Хромовое покрытие
Cтраница 3
Хромовое покрытие с точечной пористостью, полученное химическим или электрохимическим способом. [31]
Хромовые покрытия характеризуются высокой устойчивостью к химическому воздействию многих кислот и щелочей, высокой твердостью, значительно превышающей твердость закаленной стали, жаростойкостью, антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью. [32]
Хромовые покрытия также применяются в качестве наружного слоя многослойных покрытий медь ( цианистая) - никель - хром при декоративной отделке изделий из цинкового сплава и цинк - никель - хром при декоративной отделке изделий из алюминия и алюминиевых сплавов. Несмотря на незначительную толщину осадка хрома ( 1 - 2 мк) при хромировании по никелевому подслою, он оказывает на покрытие положительное влияние ввиду более высокой, по сравнению с никелем, твердостью, химической стойкостью и износостойкостью. [33]
Хромовые покрытия имеют гладкую поверхность и мелкокристаллическую структуру. [34]
Хромовые покрытия, полученные из этого электролита, имеют низкие внутренние напряжения, и соответственно их предел усталостной прочности выше, чем у покрытий, полученных из стандартного электролита. Рассеивающая способность этого электролита значительно выше, чем стандартного электролита. [35]
Хромовые покрытия, даже пористые, в большей степени нуждаются в улучшении прирабатываемое, чем чугун. Как это видно из табл. 30 и рис. 83, наиболее длительный период приработки имеет электролитический хром. [36]
Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и химической стойкостью, хорошо полируется и имеет красивый внешний вид. Покрытия этого вида применяют для стальных, медных и алюминиевых деталей с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, для восстановления изношенных деталей и для придания им красивого вида. [37]
Хромовые покрытия пористые и склонны к образованию трещин, поэтому хромирование стальных деталей осуществляют по подслоям меди и никеля, а латунных - по подслою никеля. [38]
Хромовое покрытие обладает высокой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью и химической стойкостью, хорошо полируется и имеет красивый внешний вид. Покрытия этого вида применяют для стальных, медных и алюминиевых деталей с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, для восстановления изношенных деталей и для придания им красивого вида. [39]
Хромовые покрытия пористые и склонны к образованию трещин, поэтому хромирование стальных деталей осуществляют по подслоям меди и никеля, а латунных - по подслою никеля. [40]
Хромовые покрытия наносятся на никелевые, медные, латунные или цинковые подложки в качестве защитного или декоративного покрытия. Специальные твердые покрытия повышают стойкость к износу различных стальных и чугунных деталей, а также служат для увеличения размеров ( например, деталей, размеры которых вследствие износа выходят за пределы допусков) до требуемых. [41]
Хромовые покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, практически беспористы. Они рекомендуются взамен трехслойных Си-Ni - Сг защитно-декоративных покрытий. Толщина такого однослойного блестящего покрытия должна быть не менее 20 мкм. [42]
Хромовые покрытия из тетрахроматного электролита толщиной 5 - 10 мкм могут быть применены для местной защиты поверхности стальных деталей при их газовой цементации или нитро-цементации. [43]
Хромовые покрытия, легированные Мо, обладают высокой способностью к пассивации, и при переходе малого количества Мо в коррозионную среду соединения молибдена выполняют ингибирующую рель по отношению к трехслойному защитному покрытию и основному металлу. При введении в электролиты для получения сплавов Сг-Мо соединений V или Nb получают тройные сплавы Сг-Мо - V и Сг-Мо - Mb, которые отличаются большей пластичностью, чем покрытия хромом. [44]
 |
Программа изменения плотности тока для получения беспористого износостойкого хрома. т, t, т т4, время осаждения четырех слоев покрытия. 1Д время всаждения переходных слоев. [45] |
Страницы: 1 2 3 4