Хромовое покрытие

Cтраница 2

Схема приспособления для размерного хромирования боковой поверхности и торцов цилиндрической детали. [16]

Хромовые покрытия, пожалуй, больше, чем иные гальванические осадки, оказывают влияние на механические свойства стальной основы. Учитывая исключительно прочное сцепление хрома со сталью, эту систему можно рассматривать как биметалл, свойства которого в значительной мере определяются свойствами покрытия. Если осадок хрома оказывает неблагоприятное влияние, необходимо знать пути его уменьшения. Блестящие осадки, полученные при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, менее пластичные и более хрупкие, чем молочные, формированные при низкой плотности тока и повышенной температуре. Не всегда очень твердый слой хрома отличается высокой износостойкостью и поэтому оптимальные условия получения осадков, обладающих этими свойствами, неидентичны. Сорбция металлом выделяющегося при электролизе водорода приводит к охрупчиванию стали. Понижение плотности тока и повышение температуры уменьшает интенсивность этого процесса. Склонность стали к наводороживанию изменяется с ее составом и состоянием поверхности. Так, сталь У8А при хромировании поглощает больше водорода, чем высоколегированная, а грубообрабо-танная поверхность - больше, чем имеющая высокий класс шероховатости. [17]

Хромовое покрытие не применяют как самостоятельное для защиты деталей от коррозии вследствие пористости хрома. Однако трехслойное покрытие медь - никель - хром надежно против коррозии. [18]

Расположение зон различных. [19]

Хромовые покрытия снижают усталостную прочность деталей на 20 - 30 %, что также объясняется наличием в них растягивающих внутренних напряжений. Покрытия, полученные в универсальном электролите при температуре 50 - 60 С и катодной плотности тока 50 - 80 А / дм2, оказывают наименьшее влияние на усталостную прочность деталей, так как в таких покрытиях внутренние напряжения реализуются в виде мелких трещин. [20]

Хромовые покрытия в обычных электролитах отличаются значительной микроскопической пористостью, поэтому назначение их при защитно-декоративном хромировании сводится лишь к предохранению поверхности от потускнения; основной металл защищается от коррозии промежуточными слоями меди и никеля. Однако при хромировании стальных изделий, покрытых одним никелем, нередко наблюдается отслаивание хрома вместе с никелем вследствие диффузии водорода в никель, который и без этого содержит значительное количество водорода. Непосредственное же хромирование медных изделий или стальных деталей с медной прослойкой имеет тот недостаток, что в порах хрома происходит коррозия меди или медного сплава. По этой причине стальные детали перед хромированием обычно покрываются сравнительно толстыми слоями меди и никеля, а медные и латунные детали подвергаются никелированию. Толщина промежуточных слоев выбирается в зависимости от условий эксплуатации деталей и должна максимально изолировать основной металл от воздействия на него окружающей среды. [21]

Хромовые покрытия выгодно отличаются от других металлических покрытий. Они не меняют своего блестящего внешнего вида при эксплуатации в обычной воздушной среде при температурах до 400 - 500 СС, обладают большой твердостью и износостойкостью. Хромовое покрытие с зеркальным блеском может быть получено непосредственно из ванны, без дополнительной полировки. [22]

Хромовые покрытия могут иметь пористое и гладкое строение. Гладкие покрытия подразделяются на блестящие, молочные и матовые. [23]

Хромовые покрытия полученные при небольшой плотности тока ( до 30 А / дц2) и повышенной до 70 С температуре электролита имеют молочный цвет. Слой молочного хрома обладает наименьшей пористостью и при толщинах 20 - 30 мкм обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии как в нормальных атмосферных условиях, так и в коррозионных средах, но вследствие низкой твердости ( HV 500 - 700) не применяется для покрытия измерительных инструментов. [24]

Хромовые покрытия жароустойчивы и начинают изменять свой цвет при 480 - 500 С. [25]

Хромовое покрытие хорошо полируется и не тускнеет при нагреве до 300 С. Это покрытие сильно пористое и имеет специфические трещины, поэтому оно требует подслоя из других металлов ( меди, никеля), без чего не может служить защитой стальных деталей от коррозии. В случае работы детали с большим трением применяется специальное пористое хромирование, сильно повышающее износоустойчивость поверхности. [26]

Хромовое покрытие весьма устойчиво против потускнения. Хромовые покрытия не допускают пайки и вследствие слабой адгезии не удерживают на своей поверхности лакокрасочных покрытий. Хром практически не смачивается жидкостями и жидкими расплавл. [27]

Хромовое покрытие обычно наносится непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. [28]

Хромовое покрытие стойко против действия большинства газов, щелочей, растворов кислот и солей; хром растворяется в горячей серной и азотной кислотах. Блеск и цвет хромового покрытия не изменяются от воздействия атмосферы. При нагревании твердость хромового покрытия уменьшается. При температуре нагрева от 200 до 600 С уменьшение твердости происходит медленно, а при температуре свыше 600 С - очень быстро. Для появления цветов побежалости критической температурой является 450 С. При нагреве до температуры, близкой к 450 С, хромовое покрытие начинает менять цвет. С точки зрения противокоррозийной защиты хром как электроотрицательный металл в принципе защищает железо от ржавления. Но поскольку на воздухе хром пассивируется ( на покрытии образуется тонкая пленка окиси хрома), то его электроотрицательные и защитные свойства снижаются. Это относится только к тонким пористым хромовым покрытиям. [29]

Хромовое покрытие с точечной пористостью, полученное механическим способом. [30]

Страницы: 1 2 3 4