Cтраница 1
Блестящие хромовые покрытия отличаются исключительно малым размером зерна. [1]
Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. [2]
![]() |
Диаграмма DK - t расположения зон хромовых покрытий, полученных в электролитах. [3] |
Блестящие хромовые покрытия обладают повышенной твердостью, но имеют сетку микроскопических трещин. Трещины начинают образовываться при толщине покрытий около 0 01 мм. При увеличении толщины покрытия трещины не залечиваются, а перекрываются новыми слоями хрома с образованием новых трещин. [4]
![]() |
Диаграмма DK - t расположения зон. хромовых покрытий, полученных в электролитах. а - низкой концентраций б - универсальном. в - сульфатном ( 1 и саморегулирующемся ( 2. виды хромовых покрытий. [5] |
Блестящие хромовые покрытия обладают повышенной твердостью, но имеют сетку микроскопических трещин. Трещины начинают образовываться при толщине покрытий около 0 01 мм. [6]
Блестящее хромовое покрытие толщиной 0 25 - 1 мкм наносится на блестящий никель. Промежуточный слой является анодом по отношению к соседним слоям никеля и при проникновении к нему коррозионной среды он подвергается разрушению, защищая другие слои. Важным усовершенствованием в этих системах является применение хромового покрытия толщиной около 1 мкм, имеющее большое количество пор или микротрещин. Такое хромовое покрытие обладает значительно большим защитным действием по отношению к подслою, чем покрытие блестящим хромом с обычной сравнительно небольшой трещиноватостью. [7]
Блестящие хромовые покрытия отличаются высокой твердостью ( Ям 600 - 900 кгс / мм2), повышенной износостойкостью и хрупкостью. На поверхности покрытия имеется сетка пересекающих трещин. Сетка трещин на этом покрытии отсутствует. [8]
Блестящие хромовые покрытия имеют высокую твердость и износостойкость, а также красивый внешний вид. Молочные покрытия имеют небольшую твердость, пластичны, обладают высокой износостойкостью и антикоррозионными свойствами. Матовые покрытия отличаются высокой твердостью и хрупкостью, но имеют пониженную износостойкость. [9]
Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. [10]
Толщина блестящего хромового покрытия обычно не больше 2 - 3 мк. [11]
Как уже указывалось, отложение блестящих хромовых покрытий в декоративных целях осуществляется обычно по никелевому подслою и реже по медному. Качеству никелевых покрытий, на которые в последующем осаждается хром, следует придавать особое значение. Никелевые покрытия должны обладать хорошим сцеплением с покрываемым металлом и иметь достаточную толщину. Содержание в них водорода, вызывающего значительные внутренние напряжения, должно быть минимальным. Некачественные, плохо сцепленные, напряженные и чрезвычайно тонкие никелевые покрытия при последующем покрытии их хромом отслаиваются вместе с хромовым покрытием. Это происходит в результате диффузии водорода в никель, происходящей при хромировании, что вызывает повышение в нем внутренних напряжений. [12]
При определенных условиях электролиза можно получать блестящее хромовое покрытие с высокой отражательной способностью, которая сохраняется длительное время в условиях эксплуатации. Это обусловливает применение хромового покрытия для декоративных целей в машиностроении и приборостроении, для сообщения отражательных свойств поверхностям фар, рефлекторов и для других целей. [13]
В ремонтных целях применяются главным образом блестящие хромовые покрытия. У ремонтируемых деталей места, подлежащие хромированию, шлифуются с целью устранения отклонений от правильной геометрической формы и обезжириваются, а места, не подлежащие хромированию - покрываются целлулоидным или другими видами лаков. Внутреннюю поверхность электролитных ванн покрывают сплавом свинца и сурьмы ( 5 - 6 %) или облицовывают кислотоупорными плитками. В качестве анода используется свинцовая пластина с 60 % - ной присадкой сурьмы. [14]
![]() |
Кривые обратной катодной поляризации ( условия на 19. [15] |