Блестящее хромовое покрытие

Cтраница 3

Крупногабаритная металлобетонная форма для формования умывальника с одновременным оформлением борта и выпуска. [31]

Модель для осаждения матрицы покрывается тонким токопро-водящим слоем графита, серебряного зеркала, полученного восстановлением азотнокислого серебра, или тончайшего слоя металла. Гальваническую матрицу, снятую с модели, полируют и упрочняют блестящим хромовым покрытием, а иногда, если позволяет характер изделия, хромируют после тонкой очистки ее поверхности пескоструйным способом. [32]

Особенностью технологии хромирования изделий из алюминия и его сплавов является совокупность подготовительных операций, обеспечивающих удаление окисных пленок с поверхности и получение прочного сцепления покрытия с основным металлом детали. Хромирование осуществляется в обычном по составу и режиму электролите и обеспечивающем получение блестящих хромовых покрытий. Последовательность технологических операций при покрытии алюминия и их описание приведены в гл. [33]

Электронные микрофотографии ( х 10000. [34]

Следовательно, из всех изученных электролитов наилучшими показателями обладают саморегулирующиеся с солями редкоземельных элементов. Эти электролиты могут с успехом применяться в промышленности с добавками поверхностноактивных веществ для получения блестящих хромовых покрытий толщиной до 20 мкмм. Возможность получения более толстых покрытий из электролитов с ПАВ будет рассмотрена нами в дальнейшем. [35]

Два вида начала коррозии в несплош-ностях хромового покрытия. [36]

Подтверждением достоинств этого метода осаждения были данные Сафранека и др. [24], полученные в их работе по коррозионной стойкости печатных матриц с покрытием. Они нашли, что при толщине хромового покрытия 0 00064 мм ( минимум) без трещин, полученного в ванне с высоким отношением Cr03 SO4 - - при температуре 54 С, будет значительно увеличена долговечность покрытия печатных матриц без образования коррозионных поражений в агрессивной коррозионной среде по меньшей мере до года по сравнению с долговечностью обычных покрытий, которая в этих средах составляет менее чем полгода. Блестящее хромовое покрытие без трещин на медном слое толщиной 0 0076 мм и никелевом блестящем слое толщиной минимум 0 020 мм обадает высоким сопротивлением коррозии при испытаниях ускоренными методами. [37]

Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия ( толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хро-матов и фосфатов, полимеризующимися материалами - льняным маслом и клеем БФ-2, - смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. [38]

Было установлено, что разрушение хромовых покрытий на валах и лопастях происходит лишь при исключительных обстоятельствах. В большинстве случаев ни блестящее хромовое покрытие, ни находящаяся под ним углеродистая сталь разрушению не подвергаются, несмотря на то, что гальваническое покрытие имеет микропоры. Это объясняется тем, что в полимеризаторах обычно находится слабощелочная и незначительно нагретая среда, не разрушающая ни хром. Положительным фактором является и то, что. [39]

Поверхность деталей перед защитно-декоративным покрытием хромом должна быть тщательно отполирована обычно применяемыми в гальванических цехах методами. Это в равной степени касается подслоя меди и никеля. Все недостатки полировки последних будут особенно заметны на блестящем хромовом покрытии и их удаление после хромирования практически невозможно. Перед износостойким хромированием поверхность детали обычно подвергается шлифованию. Шероховатость поверхности должна соответствовать Ra 0 16 - 0 08, Ка 0 08 - - 0 04, однако для деталей, которые после хромирования подлежат шлифованию, шероховатость поверхности может быть более высокой. [41]

Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно стальные изделия предварительно покрываются медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. Нанесение меди и никеля проводится по схеме медь-никель-хром или никель-медь-хром. Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. Толщина слоя меди и никеля в сумме составляет 15 - 45 мк при толщине слоя хрома 1 - 2 мк. [42]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция - полирование ( глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы; хлопчатобумажные круги и пасты, применяемые при полировании; окись хрома; стеарин и др. Значительно ( на 30 - 35 %) уменьшается пористость никелевого покрытия против обычного матового никелирования и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [43]

Получение пористости на хромовом покрытии может быть достигнуто двумя путями: химическим и электрохимическим. При химическом, способе покрытые хромом детали проходят кратковременное травление в разбавленной ( 1: 1) соляной кислоте. При электрохимическом способе детали подвергаются анодному травлению в обычном электролите для хромирования. Однако операцию травления целесообразно производить в отдельной ванне, чтобы избежать загрязнения раствора железом. В том и другом случае получающаяся на блестящем хромовом покрытии микроскопическая сетка трещин и пор дополнительно растравливается до размеров, видимых невооруженным глазом. При травлении растворение хрома происходит главным образом по граням трещин, и они постепенно расширяются. [44]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция - полирование ( глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы: хлопчатобумажные круги, применяемые при полировании; окись хрома; стеарин и дц. Значительно ( на 30 - 35 %) уменьшается пористость никелевого покрытия против обычного при матовом никелировании и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [45]

Страницы: 1 2 3 4