Cтраница 3
При покрытии химическим никелем деталей с целью повышения их износостойкости термообработка также является обязательной операцией, так как в отсутствие ее покрытие претерпевает разрушение и может отслаиваться от металла основы. Нагревание при оптимальных условиях с учетом состава сплава Ni - Р, приводящее к изменению его структуры, увеличивает стойкость против фрикционного износа. Износостойкость сплава Ni - Р после его термообработки значительно выше, чем никеля, полученного электролитическим путем, и почти такая же, как твердого хромового покрытия. Относительно лучшие результаты дает применение сплава, содержащего 6 - 7 % Р, подвергнутого термообработке в течение 1 ч при 400 - 600 С. Весьма существенное повышение износостойкости достигается применительно к алюминиевым сплавам. [31]
Преимущество метода двойного цинкования заключается в получении равжжерного хромового покрытия высокого качества. После новых промывок следует хромирование в обычно применяемых для твердого хромирования электролитах с доведением толщины покрытия твердого хрома до 150 мкм. Последний доводится путем полирования и хонингования до конечной толщины 100 мкм. Этот способ применим для цилиндров мотоциклов, моторных пил и др. Вулхорст установил, что при нанесении твердых хромовых покрытий на цинковый слой может возникать меж-кристаллитная коррозия, обусловленная взаимодействием цинка и алюминия. То же самое имеет место при никелевых или медных покрытиях. Из этих соображений рекомендуется делать цинковый слой возможно более тонким. [32]
Процесс осаждения проводится путем подвешивания заготовки в ванне обычным способом. Поверхность, которую не следует покрывать, защищается предохранительным слоем таких материалов, как лак, воск или пластик. Хром можно осаждать также локальным способом без использования емкости, применением специальных тампонов. Далиг-процесс [18] проводится из нерастворимого анода на поглощающей подушке, содержащей раствор электролита, состоящего из слегка щелочного органического комплекса аминооксалатного соединения хрома, растворенного добавлением смачивающего вещества. Используется высокая плотность тока при скорости осаждения до 2 5 мкм / мин. Покрытие получается немного мягче, чем обычное твердое хромовое покрытие. [33]