Мелкозернистое покрытие

Cтраница 1

Мелкозернистые покрытия обладают более высокой твердостью по сравнению с крупнозернистыми, что связано с увеличением свободной энергии, характерным для более мелких кристаллитов. Внешние слои гальванических покрытий, состоящие из более крупных кристаллитов, обладают более низкой твердостью, чем расположенные ближе к подложке мелкокристаллические слои. Твердость однозначно коррелирует с адгезией покрытия к основе. Низкая адгезия при высокой твердости связана со склонностью пленки к растрескиванию. [1]

В этих ваннах получают мелкозернистые покрытия, легко механически полируемые до высокой степени блеска. При соответствующем подборе компонентов ванны и условий работы можно получить блестящие покрытия прямо из ванны. [2]

Состав электролитов лужения и условия получения из них покрытий. [3]

Из станнатного электролита получают более мелкозернистые покрытия. При введении в качестве второй фазы частиц корунда образуются коррозион-ностойкие покрытия. [4]

Применение цианидных электролитов обеспечивает получение более мелкозернистых покрытий. [5]

Применение цианистых электролитов обеспечивает получение более мелкозернистых покрытий, вследствие чего они значительно светлее и тверже, чем покрытия из кислых электролитов. Цианистые электролиты, как указывалось выше, обладают высокой рассеивающей способностью и поэтому используются для покрытия деталей сложной формы. [6]

Применение цианидных электролитов обеспечивает получение более мелкозернистых покрытий. [7]

Электролит отличается удовлетворительной рассеивающей способностью и позволяет получать светлые мелкозернистые покрытия. [8]

При ( Выполнении указанных условий во многих случаях образуются мелкозернистые покрытия. [9]

Исходя из указанного и принимая во внимание, что мелкозернистые покрытия благодаря наличию примесей и торможению ими роста зерен кристаллитов тверже и прочнее, чем матовые ( более чистые и свободные от примесей), разрабатываются и новые технологические приемы для получения ультрамикро-композиционных покрытий с определенными свойствами. [10]

Электролиты, содержащие комплексные соединения серебра, позволяют получать более компактные и мелкозернистые покрытия. [11]

Сернокислый аммоний повышает твердость осажденного никеля, способствует получению мелкозернистого покрытия и затрудняет так называемое загорание осадка при высоких плотностях тока. Хлористый натрий или хлористый никель вводятся для устранения пассивирования анодов. Борная кислота является буфером и регулирует устойчивую кислотность никелевого раствора. Все соли и кислоты для электролитов должны применяться только чистые. [12]

В литературе можно найти много указаний на то, что мелкозернистые покрытия тверже, чем грубозернистые. Это утверждение правильно в том отношении, что твердые покрытия с включением посторонних веществ часто бывают мелкозернистыми. [13]

Золочение должно производиться при низких плотностях тока, чтобы получались гладкие мелкозернистые покрытия без пор. Высокие плотности тока и температуры вызывают удаление от платы веществ, способствующих мелкозернистости покрытий, или вызывают разрушение органических блескообразователей. [14]

Добавление к электролиту 20 г / л NaF приводит к получению более светлых и мелкозернистых покрытий. [15]

Страницы: 1 2 3