Cтраница 2
Наибольшее снижение коэффициента сцепления шин с дорогой происходит на мокрых гладких поверхностях - усовершенствованных мелкозернистых покрытиях, льду, глине. Крупнозернистые покрытия более стойки к аквапланированию, так как в этом случае водяная пленка меньшей толщины покрывает неровности и, кроме того, вода лучше и быстрее удаляется под давлением шины с площади контакта по сети каналов между выступами покрытия. [16]
Из этого соотношения следует, что материалы с малой подвижностью атомов ( это эквивалентно низкой температуре) образуют мелкозернистые покрытия при условии, что скорость образования зародышей достаточно велика. [17]
Возможно, что крупные ионы в околокатодном пространстве тормозят разряд ионов металлов, повышая поляризацию и способствуя образованию мелкозернистых покрытий, что приводит к повышенному содержанию включений. [18]
Возможно, что крупные ионы в околокатодном пространстве тормозят разряд ионов металлов и тем самым повышают поляризацию и способствуют образованию мелкозернистых покрытий, что приводит к повышенному содержанию включений. [19]
Ранее было установлено, что увеличение концентрации подобных добавок до определенного предела приводит к увеличению катодной поляризации, что способствует получению мелкозернистых покрытий с повышенными искажениями II и особенно III рода. [20]
В аммиакатные электролиты рекомендуется вводить добавки органических соединений - тиокарбамид, ОС-20, дисперга-тор НФ, мездровый клей, что способствует получению светлых, мелкозернистых покрытий. При введении в раствор уротропина образуются комплексные ионы с двумя лигандами, что позволяет увеличить концентрацию ионов цинка и, как следствие этого, повысить катодную плотность тока. [21]
Так, в долотах, предназначенных для бурения мягких и мяг-косредних пород в нефтяных скважинах, фирма Варел ( а также и другие фирмы США) применяет наплавку мелкозернистого покрытия на одну грань зуба 1 и на козырек 2 лапы ( рис. 2.1.61, а), поверхности которых подвержены обычно абразивному и эрозионному износу. [22]
Тетрагидрофурановый ( ТГФ) электролит алюминирования, разработанный ранее [303], содержит А1С13 и LiAlH4 в соотношении 1: 1 ( или до 3: 1); из этого электролита получают серебристо-белые мелкозернистые покрытия. При соотношении А1С13: LiAlH4, близком к 3: 1 или выше, сцепление КЭП со сталью ухудшается, на покрытиях появляется пятнистость. ТГФ - тетраметиленоксид ( СН2) 4О - органическая жидкость с температурой кипения 65 С, хорошо растворяется в воде. Точка самовоспламенения ванны находится выше 100 С. [23]
Для получения доброкачественных мелкозернистых покрытий необходимо к основному химикату - сернокислому никелю - добавлять: сернокислый натрий-для улучшения электропроводности раствора, хлористый натрий - для облегчения растворения анодов и защиты их от пассивирования, борную кислоту - для поддержания постоянной кислотности раствора. [24]
В цианистых электролитах не рекомендуется интенсифицировать процесс осаждения с помощью перемешивания и значительного повышения температуры из-за ускорения процессов гидролиза и окисления цианистых солей кислородом воздуха до образования карбонатов. Присутствие карбо-яатов способствует образованию мелкозернистых покрытий и некоторому повышению рассеивающей способности электролита. С увеличением их концентрации от 150 г / л рассеивающая способность и выход по току снижаются. [25]
В цианистых электролитах не рекомендуется интенсифицирован процесс осаждения с помощью иерсуеши-вання и значительного повышения температуры из-за ускорения процессов гидролиза и окисления цианистых солей кислородом воздуха до образования карбонатов. Присутствие карбонате способствует образованию мелкозернистых покрытий и некоторому повышению рассеивающей способности электролита. С увеличением их концентрации от 150 г / л рассеивающая способность н выход по ток снижаются. [26]
В цианистых электролитах не рекомендуется интенсифицирован, процесс осаждения с помощью перемешивания и значительного повышения температуры из-за ускорения процессов гидролиза и окисления цианистых солей кислородом воздуха до образования карбонатов. Присутствие карбонате способствует образоваиню мелкозернистых покрытий и некоторому повышению рассеивающей способности электролита. С увеличением их концентрации от 150 г / л рассеивающая способность н выход по току снижаются. [27]
Электролит может иметь несколько вариантов ( номеров ванн), отличающихся концентрацией компонентов. Поэтому выбирают тот вариант электролита, при котором получается мелкозернистое покрытие. Качество покр ытия улучшается, если 2 - 6 раз в минуту менять направление тока. [28]
Часто в растворы для электроосаждения металлов вводят поверхностно-активные вещества определенного класса. Они способствуют повышению катодной поляризации, что позволяет получать более плотные, мелкозернистые покрытия. В ряде случаев осаждение металла ( например, олова, свинца из простых электролитов) при отсутствии добавок поверхностно-активных веществ вообще не происходит или осадки образуются в виде отдельных изолированных кристаллов. Поверхностно-активные вещества применяют также в качестве блескооб-разующих и выравнивающих добавок, обеспечивающих получение гладких и блестящих покрытий непосредственно в процессе электролиза без последующей механической полировки. [29]
Плотность прямого и обратного тока при этом должна быть увеличена до 5 - 6 а / дмг, длительность прямого цикла от 1 до 10 сек. При реверсировании получается плотное мелкозернистое покрытие. [30]