Cтраница 1
Окисные покрытия образованы в результате окисления основного металла и в отличие от металлических или лакокрасочных покрытий обладают надежным сцеплением. [1]
Окисные покрытия могут быть выращены различными методами на большом количестве металлов. Такие покрытия полезны не только для защиты металла от атмосферных воздействий и химической коррозии, но также представляют интерес благодаря своим электрическим свойствам. [2]
Окисное покрытие незначительно повышает стойкость металлов против коррозии. [3]
Окисные покрытия получают электрохимическим путем: на поверхности обрабатываемой детали получают тонкую окисную пленку. [4]
Окисное покрытие незначительно повышает стойкость металлов против коррозии. [5]
Окисные покрытия получают электрохимическим путем: на поверхности обрабатываемой детали получают тонкую окисную пленку. [6]
Анодизационное окисное покрытие применяют для алюминия и его сплавов с целью защиты от коррозии, придания поверхности электроизоляционных свойств, декоративной отделки и повышения износоустойчивости поверхности; для магниевых сплавов - с целью защиты от коррозии. Защитно-декоративное окисное покрытие имеет хорошее сцепление с металлом и обладает высокими защитными свойствами. [7]
Электроизоляционное окисное покрытие выполняют в виде пленки толщиной 15 - 120 мкм. Эта пленка имеет высокое электрическое сопротивление, но обладает хрупкостью. В зависимости от марки покрываемого материала и толщины покрытия получают пленку с пробивным напряжением 300 - 700 В. [8]
Толстые окисные покрытия ( толщиной 2 - 3 мк), свободные от указанного налета, могут быть получены оксидированием изделий в двух растворах, в первом из которых концентрация щелочи ниже обычной. В этом растворе поверхность изделия покрывается тонкой пассивирующей пленкой, замедляющей растворение металла, а во втором, концентрированном растворе продолжается рост окисной пленки без образования гидроокиси железа. [9]
Толстые окисные покрытия ( толщиной 2 - 3 мкм), свободные от указанного налета, могут быть получены оксидированием изделий в двух растворах, в первом из которых концентрация щелочи ниже обычной. В этом растворе поверхность изделия покрывается тонкой пассивирующей пленкой, замедляющей растворение металла, а во втором, концентрированном, растворе продолжается рост окисной пленки без образования гидроокиси железа. [10]
Зарождение окисного покрытия начинается обычно у основания пор или микровпадин на поверхности алюминия. При этом покрытие растет до тех пор, пока имеется возможность поступления кислорода в кристаллическую решетку алюминия. В основании поры образуется окисная ячейка. [11]
Толщины окисных покрытий, полученных химическим и анодизационным способами, а также металлических покрытий, полученных диффузионным способом, данным стандартом не нормируются. [12]
Толщины окисных покрытий, полученных химическим н анодизационным способами, а также металлических покрытий, полученных диффузионным способом, не нормируются. [13]
Модуль упругости окисных покрытий при температурах 20, 600: 1000 С оценивали на специальной высокотемпературной установке при скорости деформирования 1 мм / мин. [14]
Максимальная толщина окисного покрытия изменяется в зависимости от состава электролита и условий электролиза, особенно от температуры, влияющей на скорость растворения. [15]