Окисное покрытие

Cтраница 3

Шероховатость поверхности не меняется при окисном покрытии деталей из стали, алюминия и алюминиевых сплавов. [31]

В табл. 42 приведена зависимость пористости окисных покрытий от состава электролита и напряжения. [32]

Против коррозии применяют химически нанесенные на металл окисные покрытия, металлические покрытия, покрытия, изготовленные из органических материалов ( краски лаки, гуммирование), покрытия из эмали. [33]

Завершающей операцией изготовления МДП-ИМС является нанесение пассивирующего окисного покрытия, защищающего слой металлизации от механических повреждений. Пассивирующий слой создают нанесением на подложку окисла SiO2 низкотемпературным способом. Заключительную фотолитографическую обработку осуществляют для удаления пассивирующего слоя окисла с контактных площадок, которые используют затем при приварке выводов. [34]

Для защиты графитовых деталей от окисления нами разработаны плазменные окисные покрытия. [35]

По данным работы [369], весьма эффективна пропитка окисных покрытий жидким стеклом или силиконовым лаком с целью повышения их плотности, жаростойкости и сопротивления абразивному износу. [36]

В настоящее время в литературе появляются публикации, посвященные изысканию окисных покрытий на вольфраме, работающих при температурах выше 2000 С. [37]

Для увеличения адгезии деталей из латуни, алюминия и алюминиевых сплавов применяют окисные покрытия. Стальные детали рекомендуется покрывать цинком с хроматированием или фосфатированием, кадмием с фосфатированием или окисным химическим покрытием, которые существенно повышают их антикоррозионную стойкость. [38]

Благоприятные условия для накопления вредных продуктов химических реакций на границе твердый металл - твердое окисное покрытие создаются при длительном воздействии высоких температур. Если продукты реакций хрупки и непрочны и к тому же способны вызывать напряжения, то покрытие откалывается. Откалывание ( отслаивание) - явление особо характерное для силикатных, окисных и керамоподобных покрытий, нанесенных на металлы. [39]

Влияние метода оксидирования на защитные свойства плакированного сплава Д16.| Влияние метода оксидирования на защитные свойства лакокрасочных систем покрытий плакированного сплава Д16. [40]

Если для оксидированного, но не окрашенного металла наблюдается значительное различие в защитных свойствах окисных покрытий, полученных различными методами, то после окраски, как это видно из данных, приведенных в табл. 9, системы покрытий обладают достаточно хорошими защитными свойствами независимо от метода оксидирования. [41]

Изменение пористости р ( 1, плотности 8 ( 2 и прочности сцепления покрытия с подложкой oja3p ( 3 в зависимости от температуры подложки. [42]

В температурном интервале 200 - 1000 С наблюдается корреляция между постепенным возрастанием прочности сцепления окисного покрытия с ниобием и ростом плотности покрытия. [43]

Значительное достижение представляет возможность защиты поверхности сапфировых волокон от взаимодействия с матрицей с помощью стабильных окисных покрытий. Таким образом, потенциально волокна приобретают способность упрочнять матрицы, если через соответствующую связь к ним удается передать нагрузку. Развитие интенсивных химических связей должно быть предотвращено. [44]

Ко второму типу следует отнести покрытия полностью инертные по отношению к действию агрессивной среды, например окисные покрытия на воздухе. В данном случае само покрытие не разрушается коррозионным агентом, а защищаемый металл может корродировать только за счет диффузии коррозионных агентов через материал покрытия. [45]

Страницы: 1 2 3 4