Окисное покрытие
Cтраница 2
Защитные свойства окисных покрытий, нанесенных химическим путем, невысоки и повышаются при обработке нх нейтральными маслами. [16]
К недостаткам окисных покрытий относится их слабая способность к самозалечиванию, а также отсутствие подходящей технология получения плотных, беепористых, хорошо сцепленных с основой слоев. Нанесение керамических покрытий в основном производится газопламенным и плазменным напылением, а также шликерным способом. [17]
Прочностные характеристики напыляемых окисных покрытий сильно анизотропны, что объясняется неоднородной, слоистой структурой покрытия, образующегося при деформации частиц напыляемого материала. [18]
КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ - кристаллические окисные покрытия, наносимые на поверхность металлических и неметаллических изделий. [19]
 |
Способы получения покрытий по ГОСТ - 82 и их условные обозначения по ГОСТ - 77.| Ряды толщин покрытий по ГОСТ - 77. [20] |
Химический способ получения окисных покрытий на меди и ее сплавах, коррозионно-стойких сталях, алюминии и его сплавах, а также на углеродистых, низко - и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают Хим. [21]
Указанным методом легко получать окисные покрытия. Большинство представляющих интерес в керамике окислов металлов могут быть получены из водорастворимых нитратов - этих металлов. Применение их имеет то преимущество, что нитраты разлагаются с выделением окислов соответствующих металлов и окислов азота при температурах до 600 С. С другой стороны, приготовление растворов солей, содержащих один анион, препятствует выпадению осадков. Кроме того, растворимость нитратов довольно высокая. [22]
Для декоративных целей применяют окисное покрытие с окраской в растворе анилинового красителя. [23]
Наиболее удобным методом получения окисных покрытий, и в частности двуокиси кремния, используемой в качестве диффузионной маски, является метод термического разложения алкоксисиланов. В работе [103] исследовано легирование германия с применением диффузионных масок, получаемых пиролизом алкоксисиланов. Пары алкоксисиланов в токе газа-носителя ( аргона) подавали в кварцевую трубку, куда помещали германиевые пластины. [24]
В качестве катодов при нанесении окисных покрытий в хромовокислом электролите используют алюминий АО, сталь 12Х18Н9Т или графит. [25]
Помимо хроматных растворов для наполнения окисных покрытий применяют водные растворы анилиновых красителей. [27]
 |
Влияние температуры электролита t ( кривые / и 2 и плотности тока анодного окисления i ( кривые 3 и 4 на адгезию различных лаков к оиисным покрытиям. [28] |
Адгезия заметно возрастает при наполнении окисного покрытия в дистиллированной воде и оценивается 4 - 5 баллами. [29]
 |
Шероховатость поверхности при обработке деталей из пластмасс. [30] |
Страницы: 1 2 3 4