Электрохимическое покрытие

Cтраница 2

В металлооксидных электрохимических покрытиях матрицей является металл. Как правило, они обладают повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью; жаростойкость их мало изучена. [16]

Электролизер с поднятым барабаном. [17]

Автоматические линии электрохимических покрытий бывают с жестким и нежестким единичным циклом. [18]

В цехах электрохимических покрытий винипласт находит широкое применение в виде листов, пленок и труб. [19]

Технология нанесения электрохимических покрытий связана с применением вредных для здоровья веществ. [20]

В цехах электрохимических покрытий должна предусматриваться мощная приточно-вытяжная вентиляция; от 30 до 50 % окон должны быть снабжены форточками или фрамугами с общей площадью их не менее 10 % от площади оконных отверстий. [21]

Принципы нанесения электрохимических покрытий хорошо освещены в литературе [12, 13], поэтому ниже рассмотрены лишь практические пути получения омических контактов на германии и кремнии. [22]

Схема расположения ванн в многопроцессной автоматической линии для нанесения электролитических и химических покрытий. [23]

Для нанесения электрохимических покрытий получили распространение четыре типа гальваноавтоматов: кареточ-ные, карусельные, со шнековы-ми барабанами, автооператорные. [24]

В цехах электрохимических покрытий часто появляется необходимость наносить тот или иной вид покрытия не на все изделие, а лишь на отдельные его участки. [25]

Измерение пористости полученных комбинированных электрохимических покрытий показало, что КЭП, содержащие окислы и карбиды, при малых толщинах ( до 5 мкм) выше, а при больших ( 18 - 50 мкм) ниже пористости чистого никеля, что обусловлено, вероятно, заполнением пор субмикроскопическими частицами. [26]

Композиционные, или двухфазные, электрохимические покрытия [18] представляют собою осадки металлов, содержащие большое число включений очень мелких ( 0 1 - 1 0 мкм) частиц минеральных материалов: корунда, каолина, карбида кремния, окиси кремния, органических полимеров, боридов, нитридов, окиси алюминия, карбидов хрома, вольфрама, титана и др. Они вводятся в обычные электролиты, применяемые в гальваностегии, и поддерживаются в них во взвешенном состоянии путем перемешивания механическим способом, сжатым воздухом или циркуляцией раствора. [27]

Электролизеры для нанесения электрохимических покрытий в основном изготовляют из стали и в случае необходимости ( кислые электролиты) снабжают внутренней футеровкой. Для кислых медных, цинковых, а также никелевых электролитов применяют футеровку из пластмасс. Электролизер для хромирования футеруют свинцом. [28]

Качество и свойства электрохимических покрытий определяются не только структурой, но и равномерностью распределения металла по толщине слоя на поверхности покрываемых изделий. [29]

Изучение курса Технология электрохимических покрытий завершается выполнением учащимися курсовых и дипломных проектов ( темой которых обычно является проектирование небольших цехов или участков покрытий), в процессе чего учащиеся знакомятся с основами проектирования. В связи с этим ниже приводятся краткие сведения по методике проектирования и освещаются основные принципы некоторых технологических расчетов, необходимые при выполнении учащимися курсовых и дипломных работ. [30]

Страницы: 1 2 3 4