Цементное покрытие

Cтраница 1

Конструкция цемент - не более 1296. Средний размер зерен. [1]

Цементные покрытия нельзя применять для защиты от коррозии аппаратов, подвергающихся воздействию кислых нефтей или нефтепродуктов с содержанием свободной серной, соляной или другой кислоты. Процесс нанесения цементного покрытия включает следующие операции: пескоструйную очистку всей поверхности, приварку крепежной арматуры и натягивание армирующей сетки; удлинение штуцеров и люка на толщину покрытия; приварку ограничительной полки из угловой стали; нанесение торкретированием ( в 2 - 3 приема) цементного покрытия толщиной 50 мм, твердение покрытия. Рассмотрим каждую из этих операций. [2]

Цементное покрытие представляет собой плотный и прочный слой затвердевшего цементного раствора, армированного металлической сеткой и нанесенного торкретированием на внутреннюю поверхность резервуара. [3]

Цементные покрытия являются сравнительно надежной защитой лишь при большой толщине и в стационарных условиях эксплуатации. [4]

Цементные покрытия характеризуются высокими защитными свойствами и в обычных условиях могут считаться достаточно надежной внешней изоляцией. Однако их высокая стоимость, трудоемкость технологии нанесения и громоздкость, позволяют применять эти покрытия только в особых случаях, когда все это оправдывается предъявляемыми требованиями. Нанесение их на трубы больших диаметров заметно ускоряется и упрощается применением торкрета. [5]

Цементные покрытия, при правильном подборе компонентов, являются надежными средствами для борьбы с коррозией подземных трубопроводов. В табл. 105 приведены данные о сроках службы трубопроводов, облицованных цементным раствором. [6]

Два примера метода транспозиции блока из 4X4 каналов в блок с расположением каналов 2X8. [7]

Цементное покрытие по своему составу и прочности аналогично покрытию для блоков из волокнистых или асбоцементных материалов. [8]

Цементные покрытия получают из цементной массы, которую готовят из портландцемента с различными добавками и воды. Цементной массой обмазывают стальные поверхности, подвергаемые постоянному воздействию воды или других сред. [9]

Прочностные свойства пуццоланового цемента. [10]

Цементное покрытие наносится методом торкретирования или вручную в три слоя. Предварительно поверхность, подлежащая футеровке, подвергается пескоструйной очистке, обезжириванию, после чего к ней крепится металлическая сетка, которая является арматурой покрытия. Затем на металлическую поверхность наносится сначала сплошной грунтовочный слой толщиной 15 - 20 мм. После его затвердевания ( примерно через 8 - 12 ч) накладываются последовательно еще два слоя. Затем покрытие выдерживается под водой в течение 72 ч, если оно изготовлено на основе глиноземистого цемента, и в течение 24 ч с последующей 72-часовой обработкой мятым паром, если основу покрытия составляет пуццолановый портланд-цемент. [11]

Цементные покрытия для подземных металлических трубопроводов не имеют массового распространения и практически применяются в ограниченном количестве. [13]

Цементные покрытия на грунтах под действием влаги, содержащей сульфаты и другие соли, корродируют. Однако в настоящее время известны достаточно стойкие цементы ( например, высококремнеземистый и сульфатостойкий цементы), способные длительное время сопротивляться действию этих сред. [14]

Прочностные свойства пуццеланового цемента. [15]

Страницы: 1 2 3 4