Цементное покрытие
Cтраница 2
Цементное покрытие наносится методом торкретирования или вручную в три слоя. Предварительно поверхность, подлежащая футеровке, подвергается пескоструйной очистке, обезжириванию, после чего к ней крепится металлическая сетка, которая является арматурой покрытия. [16]
Чтобы цементное покрытие было прочным и хорошо скреплялось с металлом аппарата, устанавливают арматуру - металлическую сетку с ячейками размерами до 100X100 мм, изготовленную из стальной проволоки диаметром до 3 мм. Сетку стелят на изолируемую поверхность и на расстоянии 15 - 20 мм от последней укрепляют крючьями, которые приваривают к поверхности в шахматном порядке с шагом до 350 мм. На внутренних поверхностях верхних днищ, а также в местах переходов от одной поверхности к другой крючья ставят чаще. На рис. V-2 приведены конструкции цементных покрытий различных участков аппарата. [17]
Чтобы цементное покрытие было прочным и хорошо скреплялось с металлом аппарата, устанавливают арматуру - металлическую сетку с ячейками размерами до 100 X 100 мм, изготовленную из стальной проволоки диаметром до 3 мм. Сетку стелят на изолируемую поверхность и на расстоянии 15 - 20 мм от нее укрепляют крючьями, которые приваривают к поверхности в шахматном порядке с шагом до 350 мм. [18]
 |
Схема цементного покрытия внутренних поверхностей различных участков аппарата. [19] |
Чтобы цементное покрытие было прочным и хорошо скреплялось с металлом аппарата, устанавливают арматуру - металлическую сетку с ячейками размером до 100x100 мм, изготовленную из стальной проволоки диаметром до 3 мм. Сетку укладывают на изолируемую поверхность и на расстоянии 15 - 20 мм от последней укрепляют крючьями, которые приваривают к поверхности в шахматном порядке с шагом до 350 мм. На внутренних поверхностях верхних днищ, а также в местах переходов от одной поверхности к другой крючья ставят чаще. На рис. 5.2 приведены конструкции цементных покрытий различных участков аппарата. [20]
Чтобы цементное покрытие было прочным и хорошо скреплялось с металлом аппарата, устанавливают арматуру - металлическую сетку с ячейками размерами до 100X100 мм, изготовленную из стальной проволоки диаметром до 3 мм. Сетку стелят на изолируемую поверхность и на расстоянии 15 - 20 мм от последней укрепляют крючьями, которые приваривают к поверхности в шахматном порядке с шагом до 350 мм. На внутренних поверхностях верхних днищ, а также в местах переходов от одной поверхности к другой крючья ставят чаще. На рис. V-2 приведены конструкции цементных покрытий различных участков аппарата. [21]
Торкретированные цементные покрытия для нормального твердения должны находиться во влажных условиях в течение 7 - 14 суток в зависимости от вида применяемого цемента, температуры воздуха и толщины покрытия. [22]
Под бетонные и цементные покрытия подводится жесткий подстилающий слой толщиной 80 - 200 мм из бетона в зависимости от нагрузок и прочности основания. Бетонные и цементные полы относятся к холодным. К их недостаткам нужно отнести хрупкость, нестойкость в отношении кислот и сильных щелочей. Для повышения прочности покрытия пола в бетон или раствор добавляют мелкую стальную или чугунную стружку. [23]
Толщина цементных покрытий может определяться в каждом частном случае по-разному. [24]
Применение цементных покрытий для защиты внутренних поверхностей трубопроводов от коррозии в России восходит к началу 60 - х годов прошлого века. В это время был получен ответ нанесения толстостенного цементного покрытия ( до 20 мм толщиной) внутренней поверхности трубопровода сточных вод Карабашской термохимической установки подготовки нефти в Татарии. Для осуществления способа было разработано и изготовлено устройство, имеющее двойной поршень, в пространство которого заливался раствор цемента. [25]
Так как любые цементные покрытия способны в той или иной степени поглощать влагу, то для исключения этого вредного явления или в худшем случае снижения интенсивности поглощения покрытием влаги ( из окружающей среды) на поверхность сетки обычно наносят слой гидроизоляции. [26]
До нанесения цементного покрытия в емкости, находящейся на песчаном основании, днище в местах выпуклостей и хлопу-нов подбивают. После заполнения всех основных пустот днище емкости устойчиво опирается на основание. Отверстия в днище завариваются. [27]
Опыт эксплуатации цементных покрытий за рубежом показал, что толщина антикоррозийного покрытия для труб диаметром до 100 мм может быть выполнена размером 4 - 5 мм, а для труб большего диаметра 13 - - 15 мм. Раствор высокой плотности, получаемый вследствие действия центробежной силы, надежно защищает трубопровод. Срок службы цементного покрытия достигает более 10 лет. Покрытие увеличивает сроки эксплуатации трубопроводов, предупреждает потери нефти и нефтепродуктов, а также предохраняет от образования пирофорных соединений. Центробежный способ позволяет наносить футеровку из жаростойкого бетона, который защищает трубы не только от коррозии, но и от эрозии при воздействии движущегося потока твердых частиц катализатора и теплоносителя при высоких температурах. [28]
Профилирующими составляющими цементных покрытий являются портланд-цемент, глиноземистый цемент, бариевые це - менты и соединения типа гипса - MgSO4, FeSO. Все эти материалы затворяются на воде и отвердевают в монолит в результате реакций гидратации. [29]
Оптимальная толщина цементного покрытия: примерно 5 мм для труб диаметром до 100 мм и 15 мм для труб больших диаметров. [30]
Страницы: 1 2 3 4