Оплавленное покрытие

Cтраница 1

Оплавленное покрытие имеет желтоватый цвет из-за присутствия в нем 0 2 - 0 5 % остатка стабилизатора и продуктов его окисления, не влияющих на качество покрытия. Для получения полностью прозрачного покрытия необходим дополнительный нагрев при 360 СС; при этом стабилизатор полностью выгорает. Полнота оплавления определяется визуально по приобретению пленкой прозрачности. [1]

Оплавленное покрытие закаляют в воде. Мелкие детали погружают в холодную воду, а крупные обливают из гидрофорсунок. [2]

Оплавленное покрытие имеет лучшие эксплуатационные характеристики. [3]

Оплавленное покрытие не подвержено иглообразованию. На цинкосодер-жащих сплавах покрытие должно применяться по подслою никеля, предотвращающего диффузию цинка в покрытие и иглообразование. [4]

Оплавленное покрытие имеет лучшие эксплуатационные характеристики. [5]

Оплавленное покрытие не подвержено иглообразованию. На цинкосодержащих сплавах покрытие должно применяться по подслою никеля, предотвращающего диффузию цинка в покрытие и иглообразование. [6]

Оплавленные покрытия имеют обрабатываемость, близкую к обрабатываемости монолитных жаропрочных сталей и сплавов аналогичного химического состава. [7]

Оплавленные покрытия имеют многофазную структуру, составляющие которой - бориды, избыточные карбиды и эвтектика. Вид микроструктуры ( дисперсность, вид и количество составляющих) зависит от химического состава самофлюсующегося сплава, времени и температуры нагрева. [8]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ... Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. [9]

Стальная труба диаметром 40X2 5мм, длиной 125мм с покрытием из меди с добавкой бора.| Стальной стержень диаметром 30 мм с покрытием из меди с добавкой 0 2 - 0 7 % бора. [10]

При оплавлении удалось получить гладкие хорошо оплавленные покрытия толщиной 0 4 - 1 0 мм. [11]

Принципиальная схема установки для электростатического нанесения покрытий из порошковых полимеров в облаке заряженных частиц. [12]

На рисунке 3 приведена зависимость толщины оплавленного покрытия от времени нанесения. При нанесен однослойного покрытия на холодные детали равновесная толщина покрытия, равная 35 мкм, достигается через 2 мин. [13]

Применение электроннолучевого нагрева позволяет получить тонкослойные, хорошо оплавленные покрытия из сормайта, стеллита, алюминия и других металлов на стали, а также вольфрама на граните. [14]

Круги из эльбора обеспечивают высокие показатели шлифования оплавленных покрытий типов ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 и 12НКВ, а также неоп-лавленных ПГ-10Н-01, ПТ88Н12, НХ20Л, Полимак, Сормайт и других труднообрабатываемых покрытий. Зерна из эльбора выпускаются двух марок: ЛП - повышенной и ЛО - обычной прочности. Кроме того, этими кругами обеспечивается высокоэффективная и высококачественная обработка слоя, полученного микродуговым оксидированием деталей из алюминиевого сплава. [15]

Страницы: 1 2 3