Латунное покрытие

Cтраница 2

Латунные покрытия толщиной 3 - 5 мк применяют в качестве подслоя леред нанесением резины на поверхность металла, а также в специальных - случаях. [16]

Латунные покрытия хорошо полируются и легко окрашиваются в различные цвета различными химическими веществами. Латунь хорошо растворяется в азотной кислоте, сравнительно легко взаимодействует с серной кислотой. [17]

Латунные покрытия применяются в качестве подслоев при нанесении других покрытий или для последующего химического окрашивания изделий. Они отличаются хорошим сцеплением с резиной и поэтому широко используются в приборостроении и машиностроении при гуммировании различных изделий, для улучшения связи между железом и резиной. Толщина слоя латуни для гуммирования составляет 3 - 5 мк. [18]

Гальванические латунные покрытия применяют для декоративных целей, улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими материалами, для защиты стали от коррозии и в качестве подслоя перед нанесением других гальванических покрытий, а также в качестве фрикционных слоев для повышения про-тивозадирной стойкости деталей и предохранения поверхности от глубинных вырываний. Желтую латунь, содержащую 20 - 50 % Zn, наиболее широко применяют для улучшения адгезии резины к металлам. В подшипниках используют барьерное покрытие из латуни между слоями сплавов Cu-Pb и Pb-Sn, которое предотвращает диффузию олова из одного слоя в другой. [19]

Латунное покрытие тросов обеспечивает высокую прочность связи с рззпнон. Допустимо / рабочее натяжешю ленты составляет 0 1 от ее разрывной дрочиостп. Рознно-тросовые ленты по сравнению с резинотканевыми имеют малые удлинения при рабочих нагрузках, обладают большей гибкостью и монолитностью, но вес их приблизительно на 25 % больше веса равнопрочных лент из капрона. [20]

Получение латунных покрытий в вакууме представляет собой довольно сложную и до конца не решенную задачу. Основная причина этого заключается в резком различии летучести Си и Zn при нагреве. Скорость испарения Zn на несколько порядков выше скорости испарения Си, поэтому при испарении сплава из одного тигля наблюдается сильное фракционирование. Интересно отметить, что некоторые примеси в латуни еще больше увеличивают летучесть цинка. Так, давление паров Zn над сплавом 90 % Си - 10 % Zn составляет 133 Па, а над сплавом 85 5 % Си - 10 % Zn - 4 5 % А1 при той же температуре - 266 Па. Подобное влияние оказывает также добавка РЬ к сплаву цинка с оловом. [21]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания латунированных образцов на машине трения МИ при смазке маслом МС-20 и изменении давления с 60 до 15 МПа показали, что длительность работы латунного покрытия изменяется соответственно от 200 до 2600 оборотов образца. [22]

Зависимость пористости латунных покрытий на стали от их толщины.| Кривые кинетики изменения электродных потенциалов латунных покрытий на стали в 3 % - ном растворе NaCl. [23]

Исследование латунных покрытий показало, что в диапазоне толщин 2 - 14 мкм с содержанием цинка от 5 до 40 % на кинетику изменения потенциала гораздо сильнее влияет толщина покрытия ( пористость), чем процентное содержание цинка. Пористость покрытий была определена ферроксильным методом. Из экспериментальных данных, приведенных на рис. 102, следует, что весь диапазон исследованных толщин можно разделить на две области: 0 8 - 8 и 8 - 30 мкм. [24]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. [25]

Толщина латунных покрытий составляет несколько микрометров. [26]

Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3 - 5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10 - 15 мк. [27]

Цвет латунных покрытий в зависимости от содержания меди изменяется от розоватого до серо-зеленого. [28]

Состав латунного покрытия изменяется в зависимости от состава и кон - центрации электролита для латунирования, от состава анодов, а также а зависимости от режима электролиза. [29]

Состав электролита и режим работы ванн для латунирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4