Латунное покрытие

Cтраница 3

Толщина латунных покрытий обычно не превышает 3 - 9 мкм. [31]

Удаление недоброкачественных латунных покрытий производится травлением в азотной кислоте или анодным растворением в электролите. [32]

Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты. [33]

При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены. [34]

Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты. [35]

При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены. [36]

Для осаждения латунных покрытий широко применяют цианистые электролиты. [37]

При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены. [38]

Продолжительность осаждения латунных покрытий в мин. [39]

Для получения блестящих латунных покрытий можно использовать все те добавки, которые применяются для цинковых электролитов ( стр. [40]

Кроме того, медные и латунные покрытия, со стальных изделий могут быть удалены анодным растворением в 10 % - ном растворе нитрата натрия или в 6 % - но-м растворе хромовой кислоты. [41]

Зависимость микротвердости сплавов меди с 20 - 25 % Zn ( no массе от температуры подложки при конденсации паров.| Влияние содержания цинка ( концентрация С, % по массе на микротвердость конденсатов латуни, полученных при температуре подложки 270 - 330 С. [42]

Нами исследована микротвердость латунных покрытий, полученных методом раздельного испарения компонентов: послойного нанесения компонентов с последующим отжигом и методом насыщения медных конденсатов в парах цинка. [43]

Гальванотермический способ получения латунных покрытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2 - 3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9 - 12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620 - 670 К до получения требуемого оттенка. [44]

В нашей лаборатории получены латунные покрытия путем одновременного испарения Си и Zn из разных испарителей, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. Испарители ( лодочки) были изготовлены из молибдена. Температуру испарителей регулировали раздельно, а для устранения взаимного влияния между испарителями помещали экран. [45]

Страницы: 1 2 3 4