Металлополимерное покрытие
Cтраница 1
Металлополимерные покрытия могут быть использованы в качестве антикоррозионных электропроводящих грунтов, на которые методом электроосаждения может быть нанесен второй слой. [1]
Металлополимерные покрытия имеют повышенную прочность, термостойкость, а также приобретают свойства, присущие металлам: высокие электро - и теплопроводность. Одновременно они сохраняют такие важные свойства полимеров, как эластичность, адгезия к металлической подложке, химическая стойкость. [2]
Металлополимерные покрытия и облицованные термопластами металлические детали находят все большее применение в химических производствах для продления срока службы оборудования в условиях воздействия жидких агрессивных сред. [3]
Металлополимерные покрытия на основе эпоксидных, полиэфирных оли-гомеров свинца, меди и их сплавов обладают повышенными антикоррозионными свойствами, превышающими примерно в 10 раз те же свойства эмалевых покрытий. Покрытия на основе эпоксидных олигомеров, поливинил-ацетата, полиэфирной смолы при оптимальных соотношениях компонентов выдерживают ударную нагрузку до 506 Па. Эти покрытия довольно перспективны и для внедрения их в машиностроение и приборостроение. [4]
 |
Кинетика набухания в уайтспирите. блюдаются примерно при тех. [5] |
Полученные металлополимерные покрытия были подвергнуты коррозионным испытаниям. Испытывались металлополимерные покрытия и покрытия, на которые методом электрофореза нанесен второй слой пигмента, и железная пластинка под пигментом без металло полимер но го покрытия. [6]
Комбинированные многослойные металлополимерные покрытия обладают высокими защитными свойствами. Необходимым условием их надежной эксплуатации является обеспечение сцепления полимерного слоя с поверхностью металла. Для этого создают определенную шероховатость поверхности металлического покрытия. [7]
Формируются металлополимерные покрытия электролитическим, электрофлотационным, электрозвуксвым, термическим, механохимическим методами и методом вытеснения. Чаще других применяются электрохимические методы, позволяющие с помощью электрического поля управлять микроструктурой и свойствами покрытий, обеспечивать равномерное распределение защитного состава на поверхности любой формы. [8]
Электропроводность металлополимерных покрытий в зависимости от состава может изменяться в широких пределах - от металлической до электропроводности полимера. Особенности формирования гальванических покрытий по металлополимерному слою определяются тем, что электрокристаллизация происходит на поверхности с неравномерной поляризацией. Распределение активных центров на поверхности является функцией состава металлополимера. [10]
Формирование тонких металлополимерных покрытий электрохимическими методами сопровождается рядом сложных физико-химических явлений, которые еще недостаточно полно изучены, Однако практические результаты, полученные при формировании металлополимерных покрытий на основе эпоксидных смол и ряда металлов с использованием вводных сред [94], на основе поливинилового спирта и свинца, аминоформальдегидных смол и свинца или цинка, кремнийорганических полимеров и свинца с использованием водных сред [94, 95], а также азотсодержащих полимеров и солей металлов [95], свидетельствуют о широких возможностях процесса в целях получения антикоррозионных, антифрикционных, электропроводящих, полупроводниковых и других покрытий. [11]
Вопросы получения и использования тонких полимерных и металлополимерных покрытий пока весьма проблематичны и требуют пристального внимания научных и инженерных работников. Основные технологические трудности связаны прежде всего с тем, что необходимая толщина покрытий в ряде случаев соизмерима с размерами молекул полимерных материалов. [12]
Для увеличения срока службы покрытий иногда применяют комбинированные металлополимерные покрытия. В них первый слой - покрытие из цинка, полученное методом металлизации. [13]
В последние годы широкое развитие получают электрохимические методы формирования тонких металлополимерных покрытий [93-94], особенностью которых является выделение коллоидных частиц металла непосредственно в процессе пленкообразования. Это обеспечивает появление максимально развитой, активной поверхности частиц металла и, следовательно, возможность хемо-сорбционного взаимодействия между поверхностью таких частиц и полярными группами макромолекул полимеров. [14]
Использование в подшипниках скольжения сверхтонких ( Ю мкм), полимерных и металлополимерных покрытий интересно тем, что их толщина соизмерима с допусками фрикционных сопряжений, в которые, следовательно, не требуется вносить конструктивные изменения. [15]
Страницы: 1 2 3