Металлополимерное покрытие

Cтраница 3

Одновременное осуществление двух процессов - электрофореза и электролиза открывает новые возможности для получения композиционных покрытий и материалов. В отличие от электрохимических композиционных покрытий, в которых осаждаемый металл является матрицей, цементирующей распределенные в ней частицы вещества [19], металлополи-мерные покрытия представляют собой гетерогенную систему, состоящую из полимерной среды и высокодисперсной металлической фазы. Особенности металлополимерных покрытий определяются тем, что частицы металла не вносятся в среду полимера извне, а формируются непосредственно в ней. Это обусловливает возможность хемосорбцион-ного взаимодействия между полярными группами макромолекул и активной поверхностью частиц металла. [31]

Электрофоретический метод основан на процессах коагуляции металлополимерных частиц и структурообразования под действием электрического поля. При этом предусматривается приготовление высокодисперсного порошка металлополимера, суспензии на его основе с использованием неводных сред ( ацетона, высших спиртов, предельных и ароматических углеводородов) с обеспечением ее устойчивости, наведение электрического заряда на частицах дисперсной фазы и формирование на электродах металлополи-мерного осадка с последующей его термообработкой. При электро-осаждении образование металлополимерных покрытий происходит в результате двух одновременно протекающих процессов - элект-рофоретического осаждения полимера и электролитического выделения металла из коллоидных растворов полимера в электролите. Регулируя с помощью поверхностно-активных веществ заряд частиц и изменяя условия электрохимического осаждения полимера и выделения металла, можно получать покрытия определенного состава. [32]

Для формирования такого покрытия используют композиции на основе теплостойких полимеров. Антифрикционное покрытие прочно удерживается на поверхности трения за счет обволакивания нитей оплетки и заполнения пространства между нитями. При этом достигается прочное сцепление образовавшегося металлополимерного покрытия с подложкой за счет усадки полимерного материала по периметру ленты. [33]

Полимерные и м еталлополимерные покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Наиболее эффективны методы, в которых исходные материалы используются в дисперсном состоянии. В последние годы заметно возрос интерес к тончайшим полимерным и металлополимерным покрытиям. Именно поэтому основное внимание в этой главе уделяется упомянутым направлениям. Все прочие методы нанесения полимерных покрытий перечислены в приведенной на с. [34]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов; прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных; высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [35]

Инфракрасные спектры. [36]

Электролитическое осаждение металлополимеров на катоде проводилось в 2 стадии: 1) получение органозо-лей металла стабилизированного полимером при 20 и DK 15 - 18 а / дм2; 2) выделение металлополимеров на катоде при 60 - 70, DK 30 - 40 а / дм2, время осаждения 20 - 25 мин. На электропроводящие металлополимерные покрытия был нанесен пигмент. Полученные покрытия высушивали при 120 - 150 20 - 30 мин. [37]

Страницы: 1 2 3