Напыленное покрытие

Cтраница 1

Зависимость срока службы металлических покрытий толщиной 75 мкм на стали от массы покрытия во время экспозиции в Шеффилде. / - алюминий. 2 - цинк. 3 -кадмий. [1]

Напыленное покрытие может быть использовано как основа для окраски материала. [2]

Напыленные покрытия имеют структуру, в которой мелкие поры в виде извилистых путей проходят через покрытие, и для того чтобы можно было закрыть сквозные поры, необходимо нанести толщину покрытия путем напыления около 350 мкм. Однако обработка покрытия специальными щетками дает возможность зашлифовать поверхность, чтобы достичь необходимой сплошности при толщине покрытия, например 200 мкм. [3]

Напыленные покрытия находят применение для больших емкостей и некоторого оборудования, используемого в пищевой промышленности. Как уже было отмечено, необходимость такого покрытия определяется тем, что этот способ позволяет получить покрытие достаточной толщины без пор. [4]

Напыленные покрытия нельзя использовать самостоятельно как конструкционный материал для изготовления деталей машин, подвергающихся растягивающим и изгибающим усилиям. Однако покрытие работает вполне удовлетворительно совместно с материалом основания. [5]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительной особенностью метал-лизационных покрытий, напыленных любым способом, является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость ( 15 - 20 %) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую ( 5 - 10 %) - покрытия, полученные плазменным напылением. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании имеют место при плазменном напылении. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. Однако пористое покрытие имеет пониженную механическую прочность. [6]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Их особенностью является пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. [7]

Установка для электродуговой металлизации. [8]

Напыленное покрытие в отличие от основного металла характеризуется пористостью, которая делает это покрытие проницаемым. Проницаемость уменьшается с увеличением толщины напыленного слоя. Так, например, проницаемость цинкового покрытия при увеличении его толщины от 0 2 до 0 4 мм уменьшается в 10 раз. В покрытиях, применяемых для антикоррозионных целей, пористость вредна, так как через поры проникают воздух и влага и металл подвергается коррозии. [9]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительной особенностью металлизационных покрытий напыленных любым способом является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость ( 15 - 20 %) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую ( 5 - 10 %) - покрытия, полученные плазменной металлизацией. [10]

Цинковые напыленные покрытия толщиной 0 05 мм используют в качестве основы для нанесения эмалевых покрытий горячей сушки на такие конструкции, как корпуса радаров. [11]

Схема образования металлизационного слоя ( по Г. Тибусу. [12]

Строение напыленного покрытия весьма своеобразно. Оно характеризуется наличием границ между частицами, слоями, а также наличием поверхности раздела подложки и покрытия. Каждая отдельная частица имеет строение, соответствующее условиям гетерогенной кристаллизации. [13]

Толщина напыленного покрытия зависит от температуры, при которой эксплуатируют алитируомое изделие. [14]

Качество напыленных покрытий в значительной мере зависит от способа создания вакуума в рабочей камере. Наиболее высокие показатели реализуются при использовании безмасляной системы откачки с применением насосов сорбционного типа. [15]

Страницы: 1 2 3 4