Напыленное покрытие
Cтраница 2
 |
Зависимость.. от толщины напыленного покрытия порошком ЭП-49А. [16] |
Применение напыленных покрытий для изоляции различных шпилек, тяг, шин и других деталей электрической аппаратуры более эффективно по сравнению с покрытием, полученным намоткой. Для этих целей применяются эпоксидные покрытия с повышенной эластичностью, допускающие некоторое изгибание. [17]
Износостойкость напыленных покрытий в условиях трения со смазкой значительно выше, чем износостойкость исходного материала. Это объясняется тем, что пористое покрытие хорошо удерживает смазку и поэтому снижает коэффициент трения. [18]
Твердость напыленных покрытий определяется не только их пористостью, но и содержанием окислов. [20]
Твердость напыленных покрытий в значительной степени определяется качеством распыляемой проволоки ( высокоуглеродистая или низкоуглеродистая проволока) и расстоянием напыления, а также скоростью охлаждения и наличием включений окислов. [21]
Применение напыленных покрытий для изоляции различных шпилек, тяг, шин и других деталей электрической аппаратуры более эффективно по сравнению с покрытием, полученным намоткой. Для этих целей применяются эпоксидные покрытия с повышенной эластичностью, допускающие некоторое изгибание. [22]
В напыленных покрытиях практически всегда присутствуют остаточные напряжения растяжения. [23]
Для получения напыленных покрытий применяют главным образом термопластические смолы: искусственные - полиэтилен, полистирол, бутвар и естественные - янтарь, битум и др. Эти материалы должны быть приготовлены в виде тонкодисперсных, не комкую-щихся порошков, для чего в них вносят различные добавки. Кроме того, они не должны разлагаться при температурах, близких к температуре плавления. Напыление пластмассового покрытия производят с помощью пистолета, в котором струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные пластмассовые частички оплавляются до пластического состояния и, ударяясь о поверхность, прочно сцепляются с ней, образуя сплошной пластмассовый слой. [24]
Лазерное оплавление напыленных покрытий - один из способов улучшения их свойств. Структура оплавленных лазером слоев характеризуется чрезвычайной дисперсностью, отсутствием оксидных включений и пор. Содержание легирующих элементов в оплавленных участках мало отличается от исходного. [25]
Механизм формирования напыленных покрытий на воздухе при высоких температурах основан на физико-химических процессах, протекающих между исходными компонентами покрытия, подложкой и газовой средой. [26]
Возможности применения напыленных покрытий очень велики. [27]
Области применения напыленных покрытий ограничены двумя существенными недостатками. [28]
Повышение плотности уже напыленных покрытий достигается дополнительной обработкой, например обжигом при высоких температурах, оплавлением любым способом; пропиткой в различных жидких средах-металлах, силикатах; механическим уплотнением. [29]
Для повышения плотности напыленных покрытий и увеличения прочности сцепления с подложкой целесообразно применять высокотемпературное уплотнение, которое одновременно может исключать последующую механическую обработку. Напыленное покрытие нагревают до температуры, несколько ниже температуры плавления материала покрытия, с одновременным обжатием его. [30]
Страницы: 1 2 3 4