Титановое покрытие

Cтраница 2

В работе [135] показано, что при нанесении электронно-лучевым методом титановых покрытий на сталь теплоотвод за счет теплопроводности подложки составляет около 2 % теплоты излучения с ее поверхности, что подтверждает приведенные нами данные о решающем влиянии теплоизлучения на энергетический баланс подложки. [16]

Расплавы, подобные по своей природе тем, которые применяются для получения титановых покрытий, рекомендованы [368, 369] для электроосаждения циркония, гафния, тантала, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама. Расплавы состоят из смеси: 15 - 50 % ( вес. [17]

Емкость из закаленной и состаренной стали SSS-100, плакированной титаном. Толщина покрытия 0 48 см, толщина стенки емкости 2 5 см ( Вильяме. с разрешения Chemical Engineering Progress. [18]

Емкость, показанная на рис. 43, изготовлена из высокопрочной стали SSS-100 с титановым покрытием толщиной 0 48 см. Этот материал эксплуатируется под давлением - - 70 кгс / см2 при температуре 235 С и используется для получения органических соединений при взаимодействии с соляной и серной кислотами. Помимо совместимости титана с кислотной средой, необходимость в значительной теплопередаче через стенки сосуда удовлетворяется благодаря применению высокопрочной стали, плакированной титаном. Данная емкость эксплуатируется фирмой Chamber Works компании Dupont, Пенсильвания, Нью-Джерси. Она была изготовлена Wyatt Division of US Industries, Далас, Техас. [19]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, приближаясь в этом отношении к благородным металлам, поэтому получение титановых покрытий является важным для современной техники. Титан не корродирует в различных атмосферных условиях, особенно высокую коррозионную устойчивость титан и его сплавы проявляют к морской воде и морскому воздуху. Устойчив титан в азотной кислоте различной концентрации, кроме дымящей, разбавленных серной, уксусной, молочной кислотах и царской водке. Высокая коррозионная устойчивость обусловлена быстрым образованием тонкой ( 30 - 40 А), но прочной окисиой пленки из рутила ( ТЮ2), поэтому коррозионной стойкостью титан обладает только в средах, которые либо не разрушают эту пленку, либо способствуют ее образованию. [20]

Как в кислом, так и в щелочном электролитах на химически активированном катоде из металлургического титана электрокристаллизация титанового покрытия не происходит и ток затрачивается на разряд ионов водорода. Выход металла по току, сравнительно высокий в начале электролиза, через короткое время падает до нуля и формирование покрытия прекращается. Предполагается, что выделение титана на указанных металлах связано с деполяризующим действием материала катода, с которым он образует сплав в тонком слое на границе покрытия и основы. По-видимому, с ростом толщины покрытия его внешний слой все больше обогащается титаном, что и является причиной падения выхода металла по току, который для чистой титановой основы доходит до нуля. [21]

Кинетика охрупчивания стали Д с титановым покрытием ( испытание по методу Б после отпуска при температуре С. [22]

Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955от за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [23]

Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955ат за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [24]

Хотя титан во время горячей прокатки и отжига находится внутри раската и защищен от контакта с газами, поверхностные слои титанового покрытия все же насыщаются газами и становятся непластичными. Это проявляется в виде мелких поверхностных отслоений при холодной прокатке. Для предотвращения этого биметаллические полосы со стороны титана необходимо тщательно зачищать металлическими щетками, чтобы снять поверхностный малопластичный слой. [25]

Конструкция детектора.| Детектор с Ni63 для работы при высокой температуре 1 - фольга с Ni03. 2 - тефлон. [26]

Вероятно, лучшим из них является тритиевая фольга, которая обычно представляет собой подложку из нержавеющей стали с нанесенным на нее титановым покрытием, на которое при высокой температуре наносится тритий. [27]

На поверхности расплавов, содержащих низшие хлориды титана в равновесном отношении и контактирующих с инертной газовой фазой, вследствие диспро-порционирования двухвалентного титана образуются металлические пленки титана, структура которых близка к структуре титановых покрытий на материалах. Катодная поляризация ускоряет и направляет рост пленок. На рис. 7 показан типичный катодный ( игольчатый) осадок, полученный при электролитическом рафинировании титана в расплавах. Образование поверхностных титановых пленок, замыкающих электроды в электролизере, является одной из причин снижения выхода по току при рафинировании. [28]

Из водных растворов титан осаждается на такие металлы, как медь, железо, никель, свинец и платина, толщина покрытия не более 3 - 4 мкм, после чего его выделение прекращается. При этом наблюдается диффузия тонкого титанового покрытия в металл основы при нагревании до 700 С или при длительной выдержке ( 1 5 - 2 года) при комнатной температуре. Так, на поверхности меди установлено наличие сплава, содержащего 21 - 25 % Ti и 75 - 79 % Си. По-видимому, по мере роста толщины покрытия его внешний слой обогащается титаном, что приводит к снижению г) к, а после насыщения титаном поверхности катода восстановление покрытия прекращается. [29]

Поперечное сечение герметичного пакета. [30]

Страницы: 1 2 3 4