Cтраница 3
Если соединяемые металлы образуют хрупкие сплавы или химические соединения при малых концентрациях одного из них на границе раздела, то применяют специальные промежуточные слои, не препятствующие схватыванию и служащие в качестве диффузионного барьера между основным и плакирующим слоями. Полученный при этом стальной лист с титановым покрытием имеет прочное соединение слоев из-за отсутствия интерметаллидов на границе раздела слоев. [31]
Однако эффективность защиты титановым покрытием в значительной степени определяется структурным состоянием металлической подложки. Как видно из рис. IV.9, с понижением температуры отпуска стали Д защитное действие гальванического титанового покрытия резко снижается. [32]
Титан может применяться также для получения защитного покрытия основных металлов. При электролизе расплавленных фторида титана, фторида калия и галоидных солей щелочных или щелочно-земельных металлов в атмосфере инертного газа толщина слоя титанового покрытия получается равной 0 127 мм. Под пленкой титана находится тонкий слой сплава титана с основным металлом. Слой титана более 0 127 мм может быть получен повторным электроосаждением. [33]
Гальваническое нанесение титана на поверхность других металлов наиболее часто производят из солевых расплавов. При электролизе в расплаве Nad, содержащем 16 % фторидов калия и титана при температуре 892 С и плотности тока 95 а / дм2, получают титановое покрытие толщиной до 0 2 мм. Адгезия покрытия достаточно хорошая. Стальной образец с титановым покрытием выдерживает 60 перегибов без отслаивания. Прерывание тока в процессе покрытия ( 3 раза в секунду) улучшает качество покрытия. [34]
Титан получают восстановлением его окислов алюминием и карбидами, разложением ТШ при высокой температуре, восстановлением TiCU с помощью магния и электролизом расплавленной смеси борфтора-тов или хлоридов титана и щелочных металлов. По данным литературы [1], последний метод имеет сейчас наиболее широкое распространение. Получение титановых покрытий электролизом расплавов связано с большими производственными трудностями. [35]
Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955от за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [36]
Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955ат за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [37]
Композиционный материал на основе магния, армированного высокомодульными углеродными волокнами, получен авторами работы [54] методом пропитки каркаса из армирующих волокон матричным расплавом под давлением. Предварительные исследования показали, что углеродные волокна не смачиваются жидким магнием. Нанесение на углеродные волокна титанового покрытия методами плазменного или вакуумного напыления или электролитического никелевого покрытия приводит к смачиванию углеродных волокон расплавленным магнием и обеспечивает возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [38]
Такой титан имеет низкую плотность 4 5 г / см, Тпл - 1725 С, ТК1 1 13 - Ю 51 / град. Металл отличается сочетанием прочности с пластичностью и способностью активно поглощать газы, особенно при нагреве до 500 С. Спирали из титановой проволоки, а также титановые покрытия анодов и сеток обеспечивают хорошее газопоглощение и теплоизлучение. [39]
Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955от за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [40]
Перспективным способом защиты стальных насосно-компрессорных труб от водородного охрупчивания в условиях сероводородсодержащих нефте - и газопромысловых сред могут стать гальванические титановые покрытия. С не давали трещины при напряжении в условиях изгиба 0 955ат за 10 ч, в то время как нетитанированные образцы разрушались за 5 - 10 мин. Защитные свойства титанового покрытия против водородного охрупчивания авторы объясняют низким коэффициентом диффузии водорода в титане в условиях образования его гидрида, а также обеднением углеродом и повышением пластичности слоя стали, прилегающего к титановому покрытию. [41]
Стеллит, сплав СО-Сг-W-Fe-С применяют в виде отливок и в качестве покрытий в особо тяжелых условиях эксплуатации. Опробуются покрытия, выполненные металлизацией из этих и других устойчивых к кавитации материалов, но их эксплуатационные свойства редко достигают свойств этих материалов, как в компактном виде, так и виде наваренного слоя. Титан является многообещающим конструкционным материалом с точки зрения его высокого сопротивления коррозии. Титановые покрытия на меди ( процесс Страуманиса [18]) разработаны с целью улучшения ее сопротивления кавитацион-ному разрушению. [42]
Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. [43]
Гальваническое нанесение титана на поверхность других металлов наиболее часто производят из солевых расплавов. При электролизе в расплаве Nad, содержащем 16 % фторидов калия и титана при температуре 892 С и плотности тока 95 а / дм2, получают титановое покрытие толщиной до 0 2 мм. Адгезия покрытия достаточно хорошая. Стальной образец с титановым покрытием выдерживает 60 перегибов без отслаивания. Прерывание тока в процессе покрытия ( 3 раза в секунду) улучшает качество покрытия. [44]
Электролитом служил расплав NaCl - K2TiFe - Ti2O3, в качестве анода применялся металлический титан. Применяя в качестве основных компонентов электролита TiBr2 и TiBr3, можно получать блестящие титановые покрытия. Для получения равномерного плотного покрытия целесообразно вести длительный электролиз при низкой плотности тока. [45]