Cтраница 3
Волокна хлопка и льна по своему строению значительно отличаются друг от друга, и это обусловливает их поведение в процессе размола и свойства готовой бумаги, изготовленной из них. [31]
Так, например, сернистый кадмий применяют не только как нерастворимый реактив, но и как вещество, обеспечивающее определенную концентрацию ионов серы, поэтому в готовой бумаге недопустимо присутствие следов сернистого натрия. Однако сернистый натрий нельзя применять для первого пропитывания, так как вследствие его неустойчивости и щелочности он разлагается при высушивании бумаги. Поэтому бумагу сперва пропитывают раствором соли кадмия, а затем осаждают сернистый кадмий погружением в раствор сернистого натрия. Следы сернистого натрия, которые могут остаться после промывания бумаги, удаляют вторичным погружением бумаги в раствор соли кадмия. [32]
Процесс проклейки бумаги может быть осуществлен двумя способами: либо введением проклеивающих веществ в бумажную массу, из которой изготовляется бумага, либо поверхностной обработкой соответствующими веществами готовой бумаги. [33]
Более тонкие волокнистые образования имеют более высокую гибкость, особенно в мокром состоянии, что и обеспечивает возникновение большого числа контактов между отдельными волоконцами в формующейся и готовой бумаге. Известно, что гибкость волокна возрастает в 3 - 4 степени от обратного диаметра их, что отвечает при указанных выше степенях фибриллизации увеличению гибкости по крайней мере на 2 - 3 десятичных порядка. [34]
В процессе сушки бумаги происхо-дит окончательное обезвоживание бумажного полотна и дальнейшее сближение волокон за счет сил поверхностного натяжения воды с образованием межволоконных водородных связей, которые в основном и определяют прочность готовой бумаги. В процессе сушки завершается проклейка бумаги за счет гидрофобизации проклеивающих веществ, вводимых в бумажною массу или наносимых на ее поверхность, а также происходит процесс полимеризации добавляв. Поэтому от темпера-турного режима сушки сильно зависят свойства бумаги. [35]
Продольно-резательный станок ( ПРС), кинематическая схема которого вместе с упрощенной схемой системы управления приведена на рис. 38, представляет собой механизм, на котором производятся перемотка, продольная резка и сматывание в рулоны готовой бумаги. Первичный рулон устанавливается в подшипниках раската. В процессе перемотки и резки полотно бумаги проходит через ножевой блок и ряд бумаговедущих валиков, огибает один из несущих валов и наматывается на накате в готовые рулоны. Тормозной генератор Т, скорость которого зависит не только от скорости станка, но и от радиуса рулона раската гр, создает тормозной момент, обеспечивающий нужное натяжение полотна. [36]
Установлено, что при отмывке пульпы от солей недостаточно полное удаление трех - и четырехвалентных катионов приводит к замедлению размола и ухудшению свойств пульпы, а также к понижению сопротивления продавли-ванию и прочности на разрыв готовой бумаги. [37]
В § 32 уже было отмечено, что воздух, содержащийся в бумажной массе обычно в количестве от 0 4 до 6 % по объему, является нежелательным компонентом бумажной массы, так как вызывает ценообразование с появлением в готовой бумаге воздушных пузырей и неравномерного просвета. Там же указано вредное влияние воздушных пузырей на качество изготовляемой бумаги. [38]
В § 32 уже было отмечено, что воздух, содержащийся в бумажной массе обычно в количестве от 0 4 до 6 % по объему, является нежелательным компонентом бумажной массы, так как вызывает пенообразование с появлением в готовой бумаге воздушных пузырей и неравномерного просвета. Там же указано вредное влияние воздушных пузырей на качество изготовляемой бумаги. [39]
Помимо указанных формальдегидных смол для изготовления влагопрочных видов бумаги иногда применяют диальдегид-ные смолы, неопреновыи латекс, полиамидо-полиамино-эпихлор-гидринную смолу ( ППЭ) и др. При выработке влагопрочных санитарных и косметических тонких видов бумаги, подвергаемых кратковременному действию влаги, используют глиок-саль путем пропитки им готовой бумаги. [40]
Помимо указанных формальдегидных смол для изготовления влагопрочных видов бумаги иногда применяют диальдегид-ные смолы, неопреновый латекс, полиамидо-полиамино-эпихлор-гидринную смолу ( ППЭ) и др. При выработке влагопрочных санитарных и косметических тонких видов бумаги, подвергаемых кратковременному действию влаги, используют глиок-саль путем пропитки им готовой бумаги. [41]
Все изменения, происходящие с волокнами при размоле, авторы этой теории объясняли чисто физическими процессами: одни за счет электростатического сродства между волокнами в результате их гидратации, другие за счет расщепления волокна на фибриллы и микрофибриллы, вследствие чего волокна легко переплетаются, что и обеспечивает прочность готовой бумаги. [42]
При полном замыкании цикла оборотной воды для разбавления массы теоретически требуется лишь такое количество свежей воды, которое необходимо для восполнения воды, испаряемой при сушке бумаги, если при этом не учитывать, что исходные полуфабрикаты ( - целлюлоза, древесная масса) всегда содержат влаги больше, чем готовая бумага. Однако практически свежей воды расходуется больше, так как не всегда повторно используют воду, отжатую в прессовой части. Не всегда полностью используют и оборотную воду для спрысков сетки и напорного ящика, для промывки сукон, а также для различного рода уплотнений и затворов, так как это необходимо для предварительной очистки воды от находящихся в ней твердых включений. Не применяют обычно воду, содержащуюся в грубых отходах сортирования бумажной массы от центриклинеров из-за ее крайне малого количества и трудного удаления загрязнений, поступающих в сток. [43]
Проведенные во ВНИИБе исследования показали, что при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( березовой) с увеличением концентрации массы от 3 до 30 % удельная поверхность волокна возрастает на 30 - 50 %, количество обработанных волокон в массе в 4 раза, прочность листа на разрыв во влажном состоянии на 18 - 20 %, а прочность готовой бумаги по сопротивлению продавливанию на 35 - 48 %, сопротивлению раздиранию на 40 - 70 % удлинение, сопротивление излому и динамическая прочность увеличиваются в 1 5 - 2 раза. Примерно такие же результаты получают при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( из сосны) марки НС-2, с повышением концентрации массы от 3 до 15 %, однако при дальнейшем повышении концентрации показатели качества снижаются. [44]
Прочность готовой бумаги, как показали исследования различных авторов, зависит также от многих факторов, действующих как в системе приготовления бумажной массы, так и на бумагоделательной машине: соотношения бумажной массы, целлюлозы и наполнителей, степени помола, разности скоростей вытекания массы из напорного ящика и сетки, натяжений и давлений прессования в прессовой части, натяжения полотна и сукон в сушильной части, состояния прессовых и сушильных сукон, степени увлажнения при каландрировании, колебаний концентрации и др. Некоторые из факторов, влияющих на прочность готовой бумаги, с трудом поддаются правильной или хотя бы приблизительной оценке. Вследствие этого при производстве одного и того же вида бумаги соотношение скоростей между различными секциями бумагоделательной машины, устанавливаемое обслуживающим персоналом, в разное время обычно бывает различным. [45]