Никелевое покрытие

Cтраница 1

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель хром в зависимости от состава основного металла ( стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [1]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [2]

Зависимость электрического сопротивления биметаллической проволоки Си-Ni диаметром 0 5 мм от времени пребывания при 400 - 600 С. [3]

Никелевые покрытия могут наноситься на медную проволоку также электрохимическим способом. Сопротивление проволоки с такими защитными покрытиями в исходном состоянии практически не отличается от сопротивления незащищенной проволоки. [4]

Никелевое покрытие может иметь блестящий. Оно достаточно твердо и плотно, но может отслаиваться при расклепке или развальцовке и плохо паяется. Перед пайкой никелированные детали подвергаются местному горячему облуживанию. [5]

Поверхностное распространение коррозии на слое блестящего никеля, нанесенного на двойное гальваническое. [6]

Никелевое покрытие толщиной 25 мкм может разрушиться при нарушении сплошности хромового покрытия за шесть недель в условиях промышленной среды из-за высокой плотности анодного тока на никелевом покрытии в результате наличия большой поверхности хромового покрытия, являющегося катодом. [7]

Никелевые покрытия из сульфаминовых электролитов не ме-яют смачиваемости стали. Увеличение смачиваемости бле-тящих покрытий объясняется адсорбцией блескообразующей обавки. [8]

Никелевые покрытия обычно восприимчивы к частицам любой природы за исключением силикагеля. [9]

Никелевое покрытие с т а-л и без подслоя применяется для защиты от коррозии химической и электрохимической аппаратуры, соприкасающейся со щелочными растворами, медицинского инструмента, трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу и в качестве подслоя перед меднением стали в кислом электролите. [10]

Никелевые покрытия, полученные восстановлением Ni ( II) гипофосфитом натрия содержат более 3 % фосфора и обладают высокими механическими свойствами. Для получения покрытий, не содержащих фосфора, в качестве восстановителя могут использоваться гидразин, борогидрид, аминобораны. [11]

Никелевое покрытие точно повторяет очертания узора слоя ( д), а бронза при этом служи. [12]

Никелевое покрытие защищает железо только механически. Оловянное покрытие на железе в зависимости от условий может быть анодным или катодным. При контакте с влажной атмосферой оловянное покрытие выполняет роль катода, однако в большинстве пищевых консервов олово образует прочные комплексные соединения и становится анодным по отношению к железу. [13]

Никелевые покрытия, полученные при восстановлении гипофос-фитом, всегда содержат фосфор. Покрытия, полученные из кислых растворов, обычно содержат 6 - 15 % ( масс.) фосфора, причем его количество снижается с повышением рН раствора. [14]

Никелевые покрытия, полученные способом нибодур, содержат бор [ обычно 4 - 7 % ( масс.) ] и отличаются высокой твердостью: ( 5 - - 7 5) - 109 Па после осаждения и ( 10 - - 12 5) 109 Па после термообработки при 400 С. Их удельное объемное сопротивление равно 8 9 - 10 - 7 Ом - м и уменьшается до 4 3 - 10 - 7 Ом - м после термообработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4