Cтраница 3
Никелевые покрытия обычно восприимчивы к частицам любой природы, за исключением силякагеля. [32]
Никелевые покрытия на алюминиевых сплавах - катодные и при толщине до 25 мк - не обеспечивают защиты от коррозии вследствие пористости. При толщине слоя никеля 50 мк ( или никеля и хрома) покрытие может быть беспористым, в этом случае оно обеспечивает защиту от коррозии. Для снижения пористости часть никелевого покрытия можно заменить медным с механич. Такое покрытие хорошо паяется. [33]
Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм, коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, а у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3 - 4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [34]
Никелевое покрытие с т а-л и без подслоя применяется для защиты от коррозии химической и электрохимической аппаратуры, соприкасающейся со щелочными растворами, медицинского инструмента, трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу и в качестве подслоя перед меднением стали в кислом электролите. [35]
Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, и обладают преимуществами: сравнительно легко обрабатываются: имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм; коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, в то время как у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3 - 4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [36]
Никелевое покрытие обладает низкими антифрикционными свойствами, и при низком контактном давлении ( ртах; 25 МПа) в резьбе отмечается заедание. [37]
Никелевые покрытия по отношению к малоуглеродистым сталям являются катодными, Эти покрытия сравнительно пористые. При расклепке возможны отслаивания никелевых покрытий. Никель паяется и окрашивается плохо, устойчив против истирания. Никелевые покрытия плохо защищают стальные детали от коррозии Блестящее никелевое покрытие в большей степени подвержено коррозии, чем матовое, так как блескообразующие вещества включают в себя следы серы, способствующие коррозии. Химическое никелирование позволяет получить прочную сплошную пленку равномерной толщины до 10 мкм на поверхности стальных и медных деталей. [38]
Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности. Широкое использование никеля в гальванотехнике объясняется ею физико-механическими и химическими свойствами. Никель фер-ромапштеи, обладает переменной валентностью ( двух - н трехвалентный); его электрохимический эквивалент 1 095 г / ( А - ч), стандартный потенциал равен - 0 25 В. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре очень устойчив. [39]
Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повышения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. [40]
Никелевое покрытие толщиной до 6 мкм может подвергаться точечной сварке. [41]
Никелевое покрытие дает более стойкую форму. [42]
![]() |
Микроструктура никелевого покрытия, полученного из электролита Уоттса при 50 С и iK - 2 5 А / дм2 иа механически отполированной меди ( х 10000. [43] |
Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности как в качестве подслоя, так и самостоятельно для защитно-декоративных и специальных целей. [44]
Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности. Широкое использование никеля в гальванотехнике объясняется ею физико-механическими и химическими свойствами. Никель фер-ромапштеи, обладает переменной валентностью ( двух - н трехвалентный); его электрохимический эквивалент 1 095 г / ( А - ч), стандартный потенциал равен - 0 25 В. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре очень устойчив. [45]