Никелевое покрытие
Cтраница 2
Никелевые покрытия являются в производстве наиболее распространенными гальваническими покрытиями всех самых важных материалов ( медь, латунь, сталь, цинк, чугун), причем как в качестве противокоррозионной защиты, так и в декоративных целях. [16]
Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности. Широко е использование никеля в гальванотехнике объясняется его физико-механическими и химическими свойствами. Никель фер-ромагнитен, обладает переменной валентностью ( двух - и трехвалентный); его электрохимический эквивалент 1 095 г / ( А - ч), стандартный потенциал равен - 0 25 В. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре очень устойчив. [17]
Никелевые покрытия как жаростойкие не получили широкого распространения в промышленности. [18]
Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повышения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. [19]
Никелевое покрытие толщиной до 6 мкм может подвергаться точечной сварке. [20]
Никелевые покрытия применяют уже давно на железе, цинке и других металлах для того, чтобы обеспечить такие свойства поверхности, как стойкость против коррозии, эрозии и абразивного износа. Наибольшая часть никеля используется в качестве декоративного покрытия толщиной 5 - 40 мкм, обычно с хромовым покрытием сверху толщиной около 0 5 мкм для того, чтобы придать изделию блестящий вид. Такие покрытия применяют для деталей машин, велосипедов, колясок и в широких масштабах для потребительских товаров. [21]
Никелевое покрытие, полученное восстановлением, технического назначения. Покрытия этого типа обычно наносят толщиной более 125 мкм. Где требуется большая толщина, должен быть использован электролитический никелевый подслой. [23]
Никелевое покрытие корродирует в атмосфере со скоростью 0 02 - 0 2 мкм / год. С увеличением срока службы скорость коррозии уменьшается благодаря пассивации поверхности покрытия, при этом происходит потускнение поверхности. [24]
Никелевые покрытия на алюминиевых сплавах - катодные и при толщине до 25 мк - но обеспечивают защиты от коррозии вследствие пористости. При толщине слоя никеля 50 мк ( или никеля и хрома) покрытие может быть боспорнстым, в этом случае оно обеспечивает защиту от коррозии. [25]
Никелевое покрытие должно иметь светло-серый цвет; наличие на поверхности полос и пятен не допускается. [26]
Никелевые покрытия устойчивы при воздействии повышенной температуры и при контакте с пресной и морской водой. [27]
Никелевое покрытие характеризуется высокой твердостью ( порядка 300 - 360 единиц по Виккерсу), хорошей сцепляемостью с медной и стальной основой, хорошей коррозионной и высокой отражательной ( 58 - 62 %) стойкостью, а черное никелирование - светопоглощающей способностью, невысокой эластичностью, значительно большей износоустойчивостью, чем цинковое или кадмиевое; неустойчивостью к сернистым соединениям. В тонких слоях покрытие пористое, с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. Толщина покрытия выбирается в зависимости от условий работы Для повышения защитных свойств покрытия обычно применяют трехслойное покрытие: медь - хром - никель. [28]
Никелевые покрытия могут быть получены при любой концентрации паров карбонила в паровой фазе. Однако при осуществлении процесса в аппаратуре, рассчитанной на работу при атмосферном давлении, верхний предел концентрации карбонила в паровой фазе определяется величиной равновесной упругости его паров при комнатной температуре и не превышает 30 объемн. Следовательно, во избежание работы в вакууме необходим газ-разбавитель. [29]
Никелевые покрытия, полученные химическим путем, в основном используют в химической промышленности. Металлический никель восстанавливается из его солей в растворах гипофосфита натрия при температурах, близких к точке кипения. [30]
Страницы: 1 2 3 4