Химическое никелевое покрытие

Cтраница 1

Коррозия многослойных покрытий. а - трехслойное никелирование. б - покрытие никель-хром. [1]

Химические никелевые покрытия отличаются более высокой твердостью, так как содержат в зависимости от типа восстановителя фосфор ( 3 - 15 %) или бор, имеют повышенную коррозионную стойкость. [2]

Химические никелевые покрытия отличаются высокой твердостью - ( 5ч - 6) - 109 Па ( по Виккерсу), что соответствует очень твердым электрохимическим покрытиям Ni или покрытиям мягкого хрома. При термообработке твердость увеличивается, достигая максимального значения ( 9 Ч-10) 109 Па при 400 С. [3]

Химические никелевые покрытия используют и для декоративной отделки изделий. Так, на некоторых заводах автотракторного электрооборудования ряд деталей, которые ранее цинковали, теперь никелируют химическим способом, благодаря чему улучшился их внешний вид, повысилась коррозионная стойкость. На заводе разработаны технологические карты и режимы химического никелирования деталей сложной конфигурации автомобильных и мотоциклетных приборов. [4]

Химическое никелевое покрытие, содержащее 3 - 12 % фосфора, обладают лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимическим никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки; применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями. [5]

На химические никелевые покрытия струйный метод не распространяется. [6]

Защитная способность химических никелевых покрытий значительно выше, чем электролитического никеля и даже сплава Ni - Р, полученного гальваническим способом, что позволяет при одинаковых условиях эксплуатации в первом случае применять меньшую толщину покрытий. Наиболее хорошими антикоррозионными свойствами характеризуются покрытия, содержащие 8 - 12 % фосфора. Они хорошо защищают перлитную сталь от коррозии при 600 - 700 С в атмосфере воздуха и перегретого пара [ 142, с. [7]

Помимо высокой твердости химических никелевых покрытий, что определяет способность их сопротивляться износу и задиранию, они также обладают плавным постепенным падением твердости слоя покрытия по направлению к основному металлу, что исключает хрупкость в зоне сцепления металла с покрытием. [8]

В результате электролитического меднения химического никелевого покрытия создается слой эластичной меди, хорошо сцепленный с никелем, и повышается стойкость изделий к изменениям температуры. На химически осажденный никель можно электролитически наращивать более толстый слой никеля без промежуточного меднения. Процесс рекомендуется проводить в двух ваннах. [9]

Прибор для определения толщины покрытия струйно-периодическим методом. [10]

Струйный метод не распространяется на химические никелевые покрытия. [11]

Капельный метод не распространяется на химические никелевые покрытия. [12]

Не останавливаясь детально на технологии получения химических никелевых покрытий на неметаллических материалах следует, однако, сказать, что характерной особенностью этого процесса является способ предварительной подготовки неметаллических материалов перед никелированием с целью придания им каталитических свойств, без чего невозможно химическое никелирование. [13]

Зависимость пористости гальванических и химических покрытий. [14]

Как показали проведенные исследования, пористость химических никелевых покрытий заметно ниже пористости гальванических никелевых покрытий той же толщины. [15]

Страницы: 1 2 3