Химическое никелевое покрытие

Cтраница 2

Зависимость пористости гальванических и химических покрытий. [16]

Необходимо также отметить, что пористость химических никелевых покрытий, полученных из щелочной ванны, значительно выше пористости никелевых покрытий, полученных из кислой ванны. [17]

По данным американского общества гальванотехников, применение химических никелевых покрытий в различных отраслях промышленности характеризуется следующим распределением, %: электроника 25, авиационная промышленность 9, нефтяное и газовое оборудование 9, машиностроение 10, насосы и вентили 10, металлизация пластмасс 9, автомобильная промышленность 5, санитарно-техническое оборудование 5; при этом в первых тре; областях наблюдается наиболее быстрый рост применения химических покрытий. [18]

Образцы из стали П-1, покрытые. [19]

Прочность сцепления резко возрастает в результате термообработки химических никелевых покрытий за счет диффузионного взаимодействия элементов покрытия и основы. [20]

После нанесения контактной никелевой пленкк на поверхность титановых изделий осаждают гальваническое или химическое никелевое покрытие, а затем при необходимости и другие виды покрытий. [21]

Анализируя полученные данные, легко заметить, что при комнатной температуре испытаний химическое никелевое покрытие сильно снижает предел выносливости стали, причем покрытия из кислой ванны оказывают более сильное отрицательное действие, чем из щелочной. [22]

Анализируя полученные данные, легко заметить, что при комнатной температуре испытаний химическое никелевое покрытие сильно снижает предел выносливости стали, причем покрытия из кислой ванны оказывают более сильное отрицательное воздействие, чем из щелочной. [23]

Покрытие обладает повышенной хрупкостью, не рекомендуется гибка и развальцовка деталей с химическим никелевым покрытием. [24]

Таким образом, по смачиваемости, температуре прилипания и долговечности из всех исследованных покрытий оптимальным для защиты рабочих поверхностей стеклоформующего инструмента является химическое никелевое покрытие. [25]

Поскольку свойства никель-фосфорных покрытий, полученных в кислом растворе, отличаются от свойств покрытий, осажденных в щелочном растворе, представлялось интересным исследовать состав и структуру химических никелевых покрытий, полученных в различных растворах. [26]

Химическое никелирование может осуществляться в кислых и щелочных растворах. Прочность сцепления химического никелевого покрытия с поверхностью титана повышают термической обработкой. После выдержки при температуре 400 С в течение 1 ч детали из титана, покрытые химическим никелем, имеют прочность сцепления до 150 МПа ( по гидридной пленке, полученной травлением в концентрированной соляной кислоте); при этом получается максимальная твердость. [27]

Схема расположения пор в многослойном покрытии. [28]

Микротвердость электролитически осажденных и химических никелевых покрытий зависит от состава электролита и может колебаться за счет введения добавки фосфора в состав покрытия. [29]

Описанная выше предварительная подготовка деталей из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей обеспечивает получение равномерного, сплошного, блестящего никель-фосфорного покрытия. Сам процесс получения химических никелевых покрытий на аустенитных сталях ничем не отличается от химического никелирования углеродистых и жаропрочных сталей. [30]

Страницы: 1 2 3