Анодно-окисное покрытие
Cтраница 3
Параметры шероховатости поверхности основного металла должны быть не более: Кг - 40 мкм под защитные покрытия; Ra 2 5 мкм под защитно-декоративные; Rz 40 мкм под специальные покрытия в зависимости от функционального назначения; Ra 1 25 мкм под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия. [31]
Анодно-окисное покрытие применяется для повышения адгезии лакокрасочных материалов, обеспечения свинчиваемое резьбовых деталей, декоративной отделки. [32]
В процессе анодного окисления детали являются а о-дом. Получаемые пористые анодно-окисные покрытия для повышения коррозионной стойкости наполняют в подкисленной воде или в растворе бихромата калия. [33]
При назначении анодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла. Влияние анодно-окисных покрытий возрастает с увеличением их толщины и зависит от состава сплава. [34]
Детали толщиной до 0 8 мм можно анодировать повторно только один раз, а остальные - не более двух раз. После удаления анодно-окисного покрытия дальнейшие операции начинаются с анодного окисления. [35]
Изучение влияния рН воды, применяемой для наполнения покрытия, на адгезию показало, что лучшие результаты достигаются при рН воды от 4 до 5.5; при более высоком значении рН адгезия уменьшается и становится совершенно неудовлетворительной. В случае наполнения анодно-окисного покрытия в водопроводной воде хорошую адгезию достигают при добавлении более 1 г / л К С О. [36]
 |
Дефекты анодно-окисных покрытий, полученных. [37] |
В процессе анодирования происходит снижение концентрации свободной хромовой кислоты, повышение содержания алюминия и Сг3, вследствие чего ванна теряет свою эффективность и возрастает растравливание поверхности деталей. Образующееся в этих условиях анодно-окисное покрытие имеет слабые защитные свойства. В связи с указанным необходимо постоянное корректирование ванны. [38]
Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе бихромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия перед наполнением окрашивают адсорбционным способом в растворах различных красителей или электрохимическим способом в растворах солей металлов. [39]
Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе би-хромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия перед наполнением окрашивают адсорбционным способом в растворах различных красителей или электрохимическим способом в растворах солей металлов. [40]
Корректирование ванны с электролитом сводится к добавлению недостающего количества серной кислоты. Убыль кислоты происходит за счет уноса раствора и растворения анодно-окисного покрытия. [41]
 |
Влияние температуры электролита t ( кривые / и 2 и плотности тока анодного окисления i ( кривые 3 и 4 на адгезию различных лаков к оиисным покрытиям. [42] |
После нанесения на такое покрытие лакокрасочного материала влияние солей на адгезию до воздействия воды не отмечается, после же увлажнения адгезия резко падает. Проникшая через лакокрасочное покрытие вода растворяет соли, адсорбированные анодно-окисным покрытием. Вследствие возникающей разницы в концентрации солей под лакокрасочным покрытием и в воде развивается осмотический процесс, в результате которого под покрытием постепенно накапливается вода, способствующая уменьшению адгезии. [43]
Толщина анодно-окисного покрытия, образующегося на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, определяется в основном двумя факторами: количеством пропущенного через раствор электричества и интенсивностью химического растворения покрытия в электролите. Однако, если при анодном окислении чистого алюминия основное количество пропускаемого электричества практически расходуется на образование анодно-окисного покрытия, то при окислении алюминиевых сплавов часть тока расходуется на побочные процессы, поэтому выход по току анодно-окисного покрытия зависит от состава сплава. [44]
Толщина анодно-окисного покрытия, образующегося на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, определяется в основном двумя факторами: количеством пропущенного через раствор электричества и интенсивностью химического растворения покрытия в электролите. Однако, если при анодном окислении чистого алюминия основное количество пропускаемого электричества практически расходуется на образование анодно-окисного покрытия, то при окислении алюминиевых сплавов часть тока расходуется на побочные процессы, поэтому выход по току анодно-окисного покрытия зависит от состава сплава. [45]
Страницы: 1 2 3 4