Беспористое покрытие

Cтраница 1

Беспористые покрытия получают путем спекания; при этом используется тетрахлорид кремния при 1200 С или более низкой температуре. [1]

Толщина беспористого покрытия, предохраняющего стальное изделие от коррозии, равняется 17 - 18 мк. [2]

Для получения беспористых покрытий на покрываемый предмет наносят около десяти слоев общей толщиной 80 - 120 мк. После спекания последнего слоя покрытие рекомендуется закалить, что лучше всего осуществляется погружением изделия в воду или помещением под душ. [3]

Минимальная толщина беспористых покрытий, нанесенных методом вихревого напыления, равна 200 - 250 мкм, а электростатическим методом-170 - 200 мкм. В воде и влажной атмосфере Поливинилбутиральные покрытия теряют блеск, а затем набухают и белеют. В растворах кислот покрытия также теряют блеск, а в растворе щелочи утрачивают адгезию к металлу, по-видимому, вследствие усиленной диффузии гидро-ксильных ионов через пленку. Поливинилбутиральные покрытия хорошо выдерживают действие бензина и минерального масла. В горячем масле ( при 100 С) размягчаются, но по охлаждении вновь приобретают первоначальные свойства. [4]

При наличии анодного беспористого покрытия вероятность развития трещин от локального питтинга незначительна, т.е. имеет место и чисто экранирующий эффект от коррозионной среды. [5]

Для получения гладких беспористых покрытий очень важна чистота электролита. Удаление механических примесей и осадков производят путем периодической или непрерывной фильтрации, используя простой рамочный фильтр ( фиг. Такой фильтр мало производителен и требует дополнительной емкости. [6]

Если необходимо получить толстое беспористое покрытие ( например на медном стержне), на стержень надевается пустотелый цилиндр из платины, а затем сложная заготовка протягивается через волочильное очко. Покрытие палладием применяется иногда для серебряных часов, портсигаров, а также домашнего серебра ( в особенности, ложек для соли), так как оно предупреждает потемнение, которому подвергается серебро в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Аткинсон и Репер 4 описывают два процесса: один, основанный на применении сложного нитрита Na2 [ Pd ( NO2) 4j и растворимых палладиевых анодов, и другой, в котором применяется раствор тетрааминхлорида палладия [ Pd ( NH3) 4 ] Cb; процесс проводится в ванне с перегородкой со свинцовым анодом. Последний способ дает более толстое покрытие, обнаруживающее, однако, тенденцию к хрупкости. Покрытие родием в настоящее время также имеет некоторый интерес; Аткинсон и Репер 5 сообщают об отличных результатах, получающихся при применении родийвитритаммония, обработанного парами серной кислоты; в это-м случае получаются белые, блестящие и беспористые осадки; катодный выход по току только около 457о, так как водород выделяется довольно сильно. Этот металл применяется для защиты от потемнения серебряных Предметов и ювелирных изделий, а также для рефлекторов. Родий значительно более химически стоек, чем палладий, и противостоит большинству кислот, но в то же время он дороже. [7]

При этих условиях получить беспористые покрытия платиной не удается. [8]

Детонационный способ позволяет получить беспористые покрытия на наружных поверхностях изделий. Обрабатываемую поверхность обстреливают горячими частицами ( около 3000 С) материала покрытия. В стволе специальной установки периодически взрывается смесь ацетилена с кислородом. [9]

При этих условиях получить беспористые покрытия платиной не удается. [10]

Стационарная ванна. [11]

Вообще говоря, получить беспористые покрытия очень трудно даже при соблюдении всех условий технологического процесса. [12]

Детонационный способ позволяет получить беспористые покрытия иа наружных поверхностях изделий. Обрабатываемую поверхность обстреливают горячими частицами ( около 3000 С) материала покрытия. В стволе специальной установки периодически взрывается смесь ацетилена с кислородом. [13]

В случае плотных, практически беспористых покрытий система замкнута на сравнительно высокое омическое сопротивление, потенциал определяется потенциалом покрытия, характер коррозионного разрушения - электрохимическим поведением самого покрытия. Однако все покрытия имеют пористость, величина которой, как правило, возрастает во времени при взаимодействии с коррозионными средами. По мере роста пористости растет роль контакта составляющих биметалла вследствие возникающего тока и поляризации электродов. Скорость коррозионного растворения обусловливается величиной эффективно действующей в данной среде разности потенциалов. [14]

В последнее время для получения беспористых покрытий применяются способы гальванического лужения с последующим оплавлением слоя олова путем нагрева в специальных печах или токами высокой частоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4