Беспористое покрытие

Cтраница 2

Ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий достигают путем применения реверсирования постоянного тока на шинах ванны. При этом изменение направления тока осуществляется со следующими периодами: катодный процесс - 10 сек. [16]

Ионное осаждение в вакууме позволяет получать почти беспористые покрытия толщиной порядка 1 мкм. [17]

Для ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий применяется метод реверсирования постоянного тока на шинах ванны. Этот прием обычно используют с периодичностью катодного процесса 10 сек и анодного 1 сек. [18]

Нами разработан метод защиты углеродистой стали защитным беспористым покрытием. Основой его является диффузионный слой силицированного железа, поры которого импрегнированы смолой. [19]

В ряде случаев необходимо наносить на сталь беспористые покрытия хромом, которые, как правило, получают комбинированными, двухслойными. На изделие последовательно наносят два слоя хрома: вначале так называемый молочный - беспористый - хром, а затем блестящий - твердый хром. [20]

Поливом с центрифугированием можно получить равномерное и почти беспористое покрытие. Фоторезист наносят па плату во время первых оборотов центрифуги, а затем скорость вращения увеличивают. Толщина получаемого покрытия зависит от вязкости фоторезиста и скорости вращения. Этот способ неприемлем для плат с отверстиями, так как фоторезист образует натеки на противоположной стороне. [21]

Поэтому при осаждении крупнокристаллических осадков для получения беспористых покрытий требуется осаждать осадки значительно большей толщины, чем для мелкокристаллических. [22]

Ускорение процесса хромирования, наряду с получением беспористых покрытий хрома, является весьма актуальной задачей. Решение этих задач принципиально возможно двумя путями: применением для электролиза соединений хрома низшей валентности и увеличением выхода по току при электролизе шестивалентных соединений. Следует отметить в связи с первым направлением большое число исследований по электролизу растворов сульфата хрома, в частности работы японского исследователя Иоси-да с сотрудниками [8], который опубликовал большую серию сообщений, касающихся процесса хромирования в крепких растворах, содержащих сульфат аммония, мочевину и сульфат хрома. В результате этих исследований показано, что выход по току достигает 7 - 9 % в расчете на трехвалентный хром. [23]

Указанные электролит и режим осаждения обеспечивают получение гладкого беспористого покрытия. [24]

Путем исследования в различных кислотах установлено, что вполне беспористое покрытие из обычных лаков или красок получается при 5 - 6 слоях. [25]

Одной из наиболее трудных практических задач является получение беспористых покрытий. Насколько можно судить по опубликованным данным, в подавляющем большинстве случаев при плазменном напылении получаются пористые покрытия. [26]

Кроме дополнительной термообработки и пропитки, для получения беспористых покрытий иногда в состав исходной шихты вводят небольшие добавки легкоокисляющихся металлов. При таком соотношении молярного объема окисла и атомного объема металла поры покрытия целиком заполняются продуктами окисления. В некоторых случаях снижение пористости осуществляется введением в шихту элементов, которые при окислении дают окислы, склонные к переходу в стеклообразное состояние. Среди таких элементов наибольшее практическое значение имеют бор и кремний. Образующаяся при их окислении стекловидная фаза примерного состава В2О3: Si02 заполняет поры покрытия и обладает исключительно высокой способностью сохраняться в стекловидном состоянии, не обнаруживая признаков кристаллизации даже при длительном воздействии высокой температуры. [27]

Развитие никелирования в наше время должно идти по пути создания блестящих гладких беспористых покрытий, с тем чтобы сократить или вообще исключить полирование. [28]

Схема установки для осаждений карбида кремния. ]. [29]

В настоящей работе изложены результаты исследований по нанесению на графит беспористых покрытий карбида кремния из газовой смеси тетрахлорида кремния, водорода и бензола. [30]

Страницы: 1 2 3 4