Cтраница 3
Новый способ скоростного холодного хромирования в растворе тетрахромата позволяет получить без подогрева беспористые покрытия хромом, обладающие хорошей антикор - розионной стойкостью. Покрытия, осажденные на полированный металл, получаются матовыми, окрашенными в серый цвет, но после полировки они приобретают блеск, присущий хрому. [31]
Новый способ скоростного холодного хромирования в растворе тетрахромата позволяет получить без подогрева беспористые покрытия хромом, обладающие хорошей антикоррозионной стойкостью. Покрытия, осажденные на полированный металл, получаются матовыми, окрашенными в серый цвет, но после полировки они приобретают блеск, присущий хрому. Твердость таких покрытий меньше, чем у обычных хромовых, и равна 350 - 400 кГ / мма. [32]
Этот новый способ холодного хромирования с применением раствора4 - тетрахромата позволяет получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, осажденного непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако после полирования приобретают блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [33]
Поэтому при нанесении активного слоя на титановую основу электрода не обязательно добиваться сплошного беспористого покрытия. [34]
Поэтому при нанесении активного слоя на титановую основу электрода не обязательно добиваться сплошного, беспористого покрытия титана. [35]
Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне ( реверсивное) позволяет получить гладкое беспористое покрытие толщиной до 0 3 мм с хорошей антикоррозионной способностью, значительно превосходящее по твердости и износостойкости покрытие, получаемое в тетрахроматных электролитах. Процесс сильно ускоряется благодаря возможности применения высоких плотностей тока. [36]
Непосредственное никелирование цинкового сплава, как правило, не применяется из-за трудности получения беспористого покрытия и загрязнения никелевого электролита цинком вследствие контактного обмена. [37]
![]() |
Изменение твердости в зависимости от расстояния от поверхности для высокоуглеродистой стали ( 1 % С с диффузионным хромовым покрытием. [38] |
Достоинство современных диффузионных методов заключается, в основном, именно в контролируемом получении однородных беспористых покрытий. [39]
![]() |
Схема измерения омического и поляризационного сопротивления покрытия при постоянном токе. [40] |
Для пористых покрытий по времени поляризации можно определить площадь пор, а для относительно беспористых покрытий, через которые перенос ионов и воды совершается по самому материалу или временным скрытым порам - условную пористость, эквивалентную активной части поверхности электрода. Для этого, очевидно, необходимо знать закон изменения времени поляризации тп в зависимости от пористости или величины активной части поверхности электрода. [41]
В работе, выполненной нами совместно с А. С. Масленниковой по платинированию никеля с целью получения беспористых покрытий реверсированным током и на постоянном токе, установлен следующий состав электролита и режим осаждения: 10 г / л Pt в виде ( NO2) 2 Pl ( N H3) 2, 100 г / л NH4NO3, 10 г / л NaNO2, 50 г / л NH4OH; рН электролита 7 0 - 7 5, температура 98 - 99 С, катодная плотность тока до 5 а / дм2, режим реверсирования тока: TK: Ta 5 - f - lO: 1 0 - 1 5 ( сек. Платиновые покрытия, полученные на постоянном токе при DK 5 a / дм2, сохраняют пористость при толщине, превышающей 30 мк; покрытия, осажденные током переменной полярности, образуются беспористыми при толщине слоя 28 мк. [42]
В работе, выполненной нами совместно с А. С. Масленниковой по платинированию никеля с целью получения беспористых покрытий реверсированным током и на постоянном токе, установлен следующий состав электролита и режим осаждения: 10 г / л Pt в виде ( NO2) 2 Pt ( N. [43]
В промышленности успешно применяется новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата, позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозийной стойкостью. В отличие от осадков обычного хромирования осадки хрома, полученные из тетрахроматного электролита и осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет. Однако эти осадки довольно легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. [44]
Сочетание протока электролита с электролизом на асимметричном переменном токе значительно расширяет область режимов, при которых получают беспористые покрытия. Появляется возможность получения беспористых покрытий с твердостью / Уд 450 - 475 кгс / мма. [45]