Оловянное покрытие
Cтраница 2
Оловянные покрытия наносятся на сталь, латунь и медь методом горячего погружения или электролитически. Толщина покрытия колеблется в пределах 1 - 25 мк. OCHOBHOIV 1 - 5 мк; более толстые покрытия получаются при лужении литы) деталей вручную. [16]
Оловянные покрытия применяют также для подготовки деталей приборов и радиотехнической аппаратуры под пайку, для предохранения медных электрических контактов от окисления, для защиты медных проводов от действия серы в случае вулканизации резиновой изоляционной оболочки, для местного предохранения поверхности азотируемых деталей от диффузии азота, а также для притирки поршневых колец двигателей. Толщина покрытий в зависимости от назначения колеблется в пределах от 2 до 25 мк. [17]
Оловянное покрытие образует с железным изделием в растворе электролита гальванический элемент, в котором олово выполняет роль отрицательного, а железо - положительного полюсов. При этом ионы железа переходят в раствор, а процессы восстановления ( например, ионов водорода в воде, содержащей углекислый газ) происходят на олове. [18]
Оловянные покрытия пластичны, выдерживают развальцовку, штамповку. Свежеосажденное олово легко паяется при применении спирто-канифольных флюсов. При продолжительном хранении ( 2 - 3 недели) способность к пайке резко ухудшается. [19]
Оловянные покрытия характеризуются хорошим сцеплением с основным металлом и эластичностью; они хорошо выдерживают изгибы, вытяжку и развальцовку; сохраняются на резьбе при свинчивании; в свежеосажденном состоянии обладают повышенной способностью к пайке. Покрытия оловом очень пористы; уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что значительно увеличивает его стойкость. [20]
Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута ( от 0 3 до 5 %) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово-висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава ( в г / л): 45 - 60 сернокислого олова; 100 - 130 серной кислоты; 5 - 8 смачивателя ОП-7; 0 5 - 5 мездрового клея ( чешуйчатого); 0 3 - 1 5 азотнокислого висмута; 0 2 - 0 5 хлористого натрия. [21]
Оловянные покрытия применяют также для подготовки деталей приборов и радиотехнической аппаратуры под пайку, для предохранения медных электрических контактов от окисления, для защиты медных проводов от действия серы в случае вулканизации резиновой изоляционной оболочки, для местного предохранения поверхности азотируемых деталей от диффузии азота, а также для притирки поршневых колец двигателей. Толщина покрытий в зависимости от назначения колеблется в пределах от 2 до 25 мк. [22]
Оловянные покрытия наносятся горячим или электролитическим способом. Преимуществом электролитического способа является получение более равномерного осадка и более экономное расходование олова. Учитывая дефицитность и высокую стоимость олова, целесообразно, где это возможно, заменять горячий метод лужения электролитическим. [23]
Оловянное покрытие контактное применяют с целью улучшения приработки алюминиевых поршней. [24]
 |
Составы растворов ( в г / л для химического оловянирования и режим работы. [25] |
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, часто подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного хранения оловяни-рованных изделий. [26]
Оловянные покрытия химическое 206, 207, 225 ел. [27]
Оловянные покрытия применяют главным образом для защиты от коррозии в растворах органических кислот и солей, содержащихся в пищевых продуктах, а также от атмосферной коррозии в приборостроении, где наряду с защитными свойствами необходимо обеспечить паяемость изделия. [28]
Оловянные покрытия препятствуют диффузии азота в сталь, поэтому таким покрытием защищают участки поверхности термически обрабатываемого изделия, которые не должны подвергаться азотированию. [29]
Оловянные покрытия наносятся горячим или электролитическим способом. Преимуществом электролитического способа является получение более равномерного осадка и более экономное расходование олова. Учитывая дефицитность и высокую стоимость олова, целесообразно, где это возможно, заменять горячий метод лужения электролитическим. [30]
Страницы: 1 2 3 4