Cтраница 4
Оловянные покрытия на железе ( луженая жесть) защищают основной металл только механически, при повреждении слоя олова железо оказывается, как правило, анодом и начинает усиленно ржаветь. Для защиты от коррозии широко используют никелевые и хромовые покрытия толщиной в несколько микрометров, наносимые гальваническим способом на изделия из стали, медных и цинковых сплавов. Так называемые биметаллы ( железо - медь, железо - алюминий), получаемые совместной прокаткой двух металлов и имеющие на поверхности слой меди или алюминия толщиной 0 1 - 0 5 мм, были разработаны и применяются как коррозионностойкие в сравнении с железом материалы. Для защиты металлов от коррозии очень широко используют различные органические и синтетические покрытия в виде пленок, лаков, красок. [46]
Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживаю. Детали, подвергнутые оловянированию, легко паяются. Однако эта способно ( ь к пайке ухудшается по мере увеличения срока хранения деталей на складе. [47]
Оловянное покрытие контактное применяется с целью улучшения приработки алюминиевых поршней. [48]
Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые оловянированню, легко паяются. Однако эта способность к пайке ухудшается по мере увеличения срока хранения деталей на складе. [49]
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле ( например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая ( 240 - 260 С), или в глицерине. Перед оплавлением детали погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 мае. [50]
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле ( например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая ( 240 - 260 С), или в глицерине. Перед оплавлением детали погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 мае. [51]
Оловянное покрытие в атмосферных условиях является катодным по отношению к стали, анодным - во многих органических средах, а также по отношению к меди и ее сплавам, содержащим более 50 % меди. Покрытие рекомендуется для обеспечения пайки. [52]
Оловянное покрытие стойко к действию серосодержащих соединений и рекомендуется для деталей, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин. [53]
Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании. [54]
Оловянные покрытия, получаемые в промышленном масштабе при производстве белой жести, не имеют блеска. До сравнительно недавнего времени электроосаждение блестящих оловянных покрытий не практиковалось в промышленном масштабе из-за отсутствия надежно работающих добавок. Для получения блестящего оловянного покрытия на белой жести или других изделиях используется процесс плавления или глянцевания покрытия. [55]