Оловянное покрытие

Cтраница 3

Оловянные покрытия предназначены для работы прежде всего в органических кислотах и пищевых средах. Небольшие добавки олова могут быть полезными компонентами жаростойких покрытий. Но главное применение оловянные покрытия толщиной 1 мкм находят в производстве консервной ( белой) жести. [31]

Оловянные покрытия могут наноситься как горячим путем, так и методом гальванического или контактного осаждения. [32]

Оловянные покрытия, полученные горячим способом, состоят из двух слоев: наружного, представляющего чистое олово, и внутреннего, прилегающего к основному металлу и состоящего из железо-оловянистого сплава. [33]

Толщина оловянных покрытий в зависимости от их назначения. [34]

Оловянные покрытия могут наноситься горячим путем, методом гальванического или контактного осаждения или электролитически из солевых расплавов. [35]

Оловянные покрытия наносятся горячим и электролитическим-способом. При покрытии жести применяется главным образом горячий способ, а при покрытии различных изделий - электролитический. Преимуществом электролитического способа является более равномерное отложение слоев олова и меньший его расход. Установлено, что химическая стойкость и защитные свойства оловянных гальванических покрытий ниже, чем покрытий, полученных горячим способом. Для повышения химической стойкости и защитных свойств гальванических покрытий их подвергают оплавлению. [36]

Оловянные покрытия для определения пористости подвергают анодной обработке по режиму, описанному для цинковых покрытий, но в электролите, имеющем в составе по 10 г / л красной кровяной соли и кристаллического сернокислого натрия. [37]

Оловянные покрытия, полученные химическим способом, обычно имеют толщину, не превышающую 1 мкм, и потому не пригодны для защиты деталей от атмосферной коррозии. Их можно использовать для улучшения паяемости мелких деталей мягкими припоями с бескислотными флюсами, если при эксплуатации они не испытывают сильного коррозионного воздействия. Выделение олова на поверхности обрабатываемого металла, например меди, происходит при погружении ее в такой раствор соли олова, в котором потенциал меди более электроотрицателен, чем материал покрытия. Изменению потенциала в нужном направлении способствует введение в раствор соли олова комплексообразующей добавки - т - тиокарбамида, цианида щелочного металла. [38]

Оловянное покрытие контактное применяется с целью улучшения приработки алюминиевых поршней. [39]

Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. [40]

Оловянные покрытия хорошо подвергаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после гальванического лужения или непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута ( от 0 3 до 5 %) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово-висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась без затруднений. [41]

Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. [42]

Оловянные покрытия наиболее целесообразно наносить на медь толщиной 9 - 12 мк. Для защиты стальных деталей, по зарубежным рекомендациям, слой олова должен быть толщиной 25 - 30 мк, по отечественным - толщиной 15 - 20 мк. [43]

Оловянные покрытия могут наноситься как горячим путем, так и методом гальванического или контактного осаждения. [44]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, часто оплавляют для уменьшения пористости и сообщения поверхности декоративного вида. [45]

Страницы: 1 2 3 4