Cтраница 1
Никельфосфорное покрытие, технология нанесения которого не предусматривает высокотемпературного оплавления, сохраняет механические свойства стали на прежнем уровне. [1]
Никельфосфорные покрытия относятся к катодным защитным покрытиям, поэтому надежная защита от коррозии достигается только при условии их беспористости. Никельфосфорные покрытия имеют значительно более низкую пористость, чем никелевые покрытия. При толщине слоя 10 мк и выше покрытия практически не имеют пор; этим объясняется высокая защитная способность никельфосфорных покрытий. [2]
Никельфосфорное покрытие, подвергнутое термообработке, практически не меняет своей твердости при работе в условиях высоких температур в отличие от хромового покрытия, твердость которого заметно снижается при температурах более 400 С. [3]
Никельфосфорные покрытия недопустимы при пайке припоями с температурой плавления выше 800 С. Также недопустима сварка трубопроводов по никельфосфорному покрытию или вблизи него. Эти ограничения вызваны тем, что при расплавлении никельфос-форного покрытия ( при температуре порядка 800 С) наблюдается проникновение никельфосфорного сплава по границам зерен основного металла и образование трещин в трубе и соединительной детали. [4]
Никельфосфорные покрытия отличаются высокой твердостью. Непосредственно после осаждения твердость покрытий равна 55 - 57 HRC, a после термической обработки при 400 и выдержке в течение одного часа твердость покрытий повышется до 67 HR. Износостойкость никельфосфорных покрытий не уступает износостойкости электролитических хромовых покрытий, а коэффициент трения по стали и чугуну приблизительно на 30 % ниже, чем у хрома. [5]
Никельфосфорные покрытия являются жаростойкими до 650 в атмосфере воздуха и перегретого пара. Толщина слоя при этом должна быть в пределах 30 - 50 мк. [6]
Никельфосфорные покрытия деталей, не подвергающихся деформации, при толщине слоя не выше 5 мк могут применяться без термообработки в случае их использования с целью антикоррозионной защиты, поскольку термообработка несколько снижает стойкость против коррозии. [7]
Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля или детали, покрытые этими металлами. Этот метод покрытия непригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях, как свинец, цинк, кадмий и олово. [8]
Жаростойкость никельфосфорных покрытий значительно снижается в при-утет вии углекислого и сернистого газов. [9]
Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля или детали, покрытые зтими металлами. Равномерность отложения слоя покрытия делает его незаменимым при никелировании деталей со сложным профилем, точными размерами, а также деталей, нуждающихся в повышении поверхностной твердости и износостойкости. [10]
Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [11]
Исходная микроструктура никельфосфорных покрытий обеспечивает в поверхностном слое микротвердость 3500 - 5000 МПа, которая растет с увеличением содержания фосфора в осадке. При нагреве детали с таким покрытием в течение часа до температуры 350 - 400 С ее твердость увеличивается до 1200 НВ. [12]
Таким образом, никельфосфорное покрытие может быть с успехом использовано вместо хромового и, прежде всего, для деталей, работающих при высоких температурах. [13]
Таким образом, никельфосфорные покрытия могут быть с успехом использованы взамен хромовых и, прежде всего, для покрытия деталей, работающих при высоких температурах. [14]
Растворы для получения никельфосфорных покрытий без нвложе-гшя тока состоят из стедующих основных компонентов соли никеля, восстановителя - гипофоефнта натрия, буферных и комплекснобразую-щих соединений, а также в ряде случаев стабилизаторов н блескообра-зующих добавок. [15]