Cтраница 3
Для декоративных целей, а также для защиты от коррозии достаточно наносить слой никельфосфорного покрытия толщиной 5 мк. [31]
На таких металлах, как свинец, цннк, олово кадмий, висмут, даже с использованием этих методов ( контактирования или активирования) невозможно получить никельфосфорное покрытие химическим путем. [32]
После термообработки при 673 - 773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000 - Ю 000 МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [33]
После термообработки при 400 - 500 С твердость никельфосфорЛоп покрытия возрастает вдвое и достигает 900 - 1000 кГ / мм2 и сравниваясь таким образом с хромовыми покрытиями. При этом значительно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия практически такая же, как и у гальванически осажденного никеля. [34]
После термообработки при 400 - 500 С твердость никельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 900 - 1000 кГ / мм3 и сравниваясь таким образом хромовыми покрытиями. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к пористости электролитически осажденного никеля. [35]
Никельфосфорные покрытия отличаются высокой твердостью. Непосредственно после осаждения твердость покрытий равна 55 - 57 HRC, a после термической обработки при 400 и выдержке в течение одного часа твердость покрытий повышется до 67 HR. Износостойкость никельфосфорных покрытий не уступает износостойкости электролитических хромовых покрытий, а коэффициент трения по стали и чугуну приблизительно на 30 % ниже, чем у хрома. [36]
Никельфосфорные покрытия относятся к катодным защитным покрытиям, поэтому надежная защита от коррозии достигается только при условии их беспористости. Никельфосфорные покрытия имеют значительно более низкую пористость, чем никелевые покрытия. При толщине слоя 10 мк и выше покрытия практически не имеют пор; этим объясняется высокая защитная способность никельфосфорных покрытий. [37]
Рентгенограммы никелевых и фосфорноникелевых покрытий приведены на фиг. Для сравнения приведен осадок никеля из электролита без добавок гипофосфита натрия ( фиг. Никельфосфорное покрытие ( 10 % Р до и после термической обработки) показано соответственно на рентгенограммах фиг. Сопоставление рентгенограмм а, бив говорит о присутствии в никельфосфорных осадках никеля в свободном состоянии, а также об образовании новой фазы после термической обработки. Существование новой фазы до термической обработки не может быть доказано с полной определенностью вследствие высокой степени дисперсности осадка, приводящей к сильному рассеиванию лучей. Таким образом, повышение твердости связано не только с уменьшением величины зерна, но и с образованием новой фазы. [38]
После кратковременных испытаний структура покрытий не меняет своего характера. В связи с деформацией образца на метал-локерамическом покрытии возникают поперечные трещины в момент разрушения образца. У стеклометаллического покрытия наблюдаются мелкие сколы. Никельфосфорное покрытие, как наиболее пластичное, деформируется совместно с образцом. Сталь ЭИ415Л не испытывалась без покрытий, так как при данных температурах, происходит интенсивный процесс окалино-образования на поверхности образцов. [39]
Изучены прочностные свойства литых сталей ЭИ-572Л и ЭИ-415Л с жаростойкими покрытиями трех типов при повышенных температурах. Кратковременные испытания показали, что прочностные свойства стали ЭИ-572Л без покрытия и с покрытиями полученными наплавлением, остаются примерно на одном уровне. У стали ЭИ-415Л наплавляемые покрытия повышают прочностные показатели и резко снижают пластичность. Никельфосфорное покрытие, технология нанесения которого не предусматривает высокотемпературного оплавления, сохраняет механические свойства стали на прежнем уровне. Длительные испытания показали, что жаропрочность сталей с покрытиями увеличивается. [40]
После кратковременных испытаний структура покрытий не меняет своего характера. В связи с деформацией образца на метал-локерамическом покрытии возникают поперечные трещины в момент разрушения образца. У стеклометаллического покрытия наблюдаются мелкие сколы. Никельфосфорное покрытие, как наиболее пластичное, деформируется совместно с образцом. Сталь ЭИ415Л не испытывалась без покрытий, так как при данных температурах, происходит интенсивный процесс окалино-образования на поверхности образцов. [41]
Изучены прочностные свойства литых сталей ЭИ-572Л и ЭИ-415Л с жаростойкими покрытиями трех типов при повышенных температурах. Кратковременные испытания показали, что прочностные свойства стали ЭИ-572Л без покрытия и с покрытиями полученными наплавлением, остаются примерно на одном уровне. У стали ЭИ-415Л наплавляемые покрытия повышают прочностные показатели и резко снижают пластичность. Никельфосфорное покрытие, технология нанесения которого не предусматривает высокотемпературного оплавления, сохраняет механические свойства стали на прежнем уровне. Длительные испытания показали, что жаропрочность сталей с покрытиями увеличивается. [42]
Перед пайкой трубу протирают хлопчатобумажной тканью. Качество покрытия перед пайкой тщательно контролируется. Не допускаются вздутия и иузыри, непокрытые места, отслаивание, растрескивание, шероховатость и губчатость. Никельфосфорные покрытия недопустимы при пайке припоями с температурой плавления выше 800 С. Недопустима также сварка трубопроводов по никельфосфорному покрытию или вблизи него. Эти ограничения вызваны тем, что при расплавлении никель-фосфорного покрытия ( при температуре около 800 С) наблюдается проникновение никельфосфорного сплава по границам зерен основного металла и образование трещин в трубе и соединительной детали. [43]
После термообработки при 673 - 773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000 - Ю 000 МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [44]
Перед пайкой трубу протирают хлопчатобумажной тканью. Качество покрытия перед пайкой тщательно контролируется. Не допускаются вздутия и иузыри, непокрытые места, отслаивание, растрескивание, шероховатость и губчатость. Никельфосфорные покрытия недопустимы при пайке припоями с температурой плавления выше 800 С. Недопустима также сварка трубопроводов по никельфосфорному покрытию или вблизи него. Эти ограничения вызваны тем, что при расплавлении никель-фосфорного покрытия ( при температуре около 800 С) наблюдается проникновение никельфосфорного сплава по границам зерен основного металла и образование трещин в трубе и соединительной детали. [45]