Никельфосфорное покрытие

Cтраница 2

К чТГслу недостатков никельфосфорного покрытия, осажденного химическим путем, следует отнести частое отслаивание, питтинги и недостаточную толщину. [16]

Технология нанесения химическим способом никельфосфорных покрытий на детали состоит из следующих основных операций: подготовка, химическое никелирование, термическая обработка и механическая обработка. [17]

Основной трудностью при нанесении никельфосфорных покрытий на титан является получение гидридной пленки на поверхности металла. Формирование этой пленки, в соответствие с теорией коррозии, происходит на активном участке поляризационной кривой, вследствие чего, чем больше скорость коррозии, тем легче формируется пленка. [18]

Раствор 1 является стандартным дчя осаждения никельфосфорных покрытий В растворе 2 обеспечивается высокая скорость осаждения пнкеля. [19]

После термообработки при 400 - 500 С твердость никельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 900 - 1000 кГ / мм3 и сравниваясь таким образом хромовыми покрытиями. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к пористости электролитически осажденного никеля. [20]

Лучшую защиту стали от окисления в процессе эмалирования может обеспечить никельфосфорное покрытие, которое при 850 обладает наибольшей жаростойкостью. [21]

Температура электролита является одним из наиболее важных факторов при осаждении никельфосфорного покрытия. Осадки, полученные при комнатной температуре, обладают большими напряжениями и самопроизвольно растрескиваются. Выход по току с понижением температуры резко падает. Оптимальной температурой является температура 75 С. [22]

Окисление стали при 850 в зависимости от времени и толщины никельфосфорного покрытия, полученного в щелочном растворе. [23]

Следует отметить, что для всех температур характерным является то, что разница в защитном действии слоев, полученных из кислого и щелочного растворов, уменьшается с увеличением толщины никельфосфорных покрытий. [24]

Никельфосфорные покрытия относятся к катодным защитным покрытиям, поэтому надежная защита от коррозии достигается только при условии их беспористости. Никельфосфорные покрытия имеют значительно более низкую пористость, чем никелевые покрытия. При толщине слоя 10 мк и выше покрытия практически не имеют пор; этим объясняется высокая защитная способность никельфосфорных покрытий. [25]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля или детали, покрытые зтими металлами. Равномерность отложения слоя покрытия делает его незаменимым при никелировании деталей со сложным профилем, точными размерами, а также деталей, нуждающихся в повышении поверхностной твердости и износостойкости. [26]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [27]

При термообработке с повышением температуры до 600 микротвердость увеличивается, дальнейшее повышение температуры приводит к падению микротвердости. С целью объяснения повышенной твердости никельфосфорных покрытий был произведен их рентгено-структурный анализ. [28]

Никельфосфорные покрытия недопустимы при пайке припоями с температурой плавления выше 800 С. Также недопустима сварка трубопроводов по никельфосфорному покрытию или вблизи него. Эти ограничения вызваны тем, что при расплавлении никельфос-форного покрытия ( при температуре порядка 800 С) наблюдается проникновение никельфосфорного сплава по границам зерен основного металла и образование трещин в трубе и соединительной детали. [29]

Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения - твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов - восстановителей. [30]

Страницы: 1 2 3