Cтраница 1
Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. Например, нарушение сплошности в виде щели с раскрытием 2 - 2 5 мкм и глубиной 25 мкм может быть обнаружено с помощью магнитной суспензии, содержащей высокочувствительный черный магнитный порошок, в детали из стали ЗОХГСА ( коэрцитивная сила Нс 12 А / см) при индукции В 1 5 Тл, в стали ШХ15 ( Нс 36 А / см) при В 0 87 Тл, а в стали 95X18 ( Нс 74 А / см) при индукции В - 0 53 Тл. Максимальные относительные магнитные проницаемости сталей приведены ниже. [1]
Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. [2]
Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная проницаемости. Максимальные относительные магнитные проницаемости этих сталей приведены ниже. [3]
Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. [4]
Ферромагнитные частицы порошка в магнитном поле дефекта перемещаются следующим образом. В однородном магнитном поле оба полюса частицы находятся в поле одинаковой напряженности, и поэтому в нем на частицу действует только вращающий момент, стремящийся установить частицу вдоль поля. В неоднородном магнитном поле, каким является поле дефекта, напряженность меняется с расстоянием. [5]
В данной работе исследуется влияние магнитного поля дефекта на характеристики сердечника. [6]
Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [7]
Работа прибора основана на регистрации поперечной тангенциальной составляющей магнитного поля дефекта. Чувствительность и помехоустойчивость дефектоскопа можно повысить, применяя двухчастотный способ обработки сигнала. Локальное намагничивание осуществляется переменным магнитным полем частотой Q 50 Гц, создаваемым либо с помощью прямого тока, подводимого к контролируемому участку резьбы, либо через электроды датчика токового типа, либо с помощью электромагнита бесконтактного датчика. [8]
Как правило, в качестве датчика для измерения узколокального магнитного поля дефекта применялась обычная плоская катушка, размеры которой значительно больше поперечных размеров дефекта. Вследствие этого датчик измерял усредненное поле, резко отличающееся в отдельных случаях от поля в фиксированной точке. [9]
Важной характеристикой магнитных порошков является их активность к магнитному полю дефекта, которую определяют по выявлению дефектов на образцах и с применением приборов. [10]
![]() |
Схема МГ контроля сварного шва. [11] |
Перед воспроизведением дефектоскоп настраивают по эталонной магнитограмме с записью магнитного поля дефекта минимально допустимых размеров. Во время воспроизведения регистрируются все дефекты, амплитуда импульса от которых на экране осциллографа превышает амплитуду импульса от эталонного дефекта. [12]
На рис. 14 показаны зависимости тангенциальных продольной и поперечной составляющих магнитного поля дефекта от угла а, а на рис. 15 изменение поперечной тангенциальной составляющей по длине дефекта, что свидетельствует о выявляемости дефекта по всей его протяженности. [14]