Магнитное поле - дефект
Cтраница 3
В дефектоскопах используются феррозонды, представляющие собой катушку с пермаллоевым сердечником. При намагничивании рельсов П - образным магнитом над усталостными поперечными трещинами возникает магнитное поле дефекта не только на поверхности качения, но и на боковой грани головки. Металл на боковых гранях не подвергается наклепу и не так сильно повреждается колесами подвижного состава, поэтому уменьшается возможность появления помех и контроль можно проводить со значительно большей чувствительностью. [31]
Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20], предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются вось-миканальной аппаратурой с осцилло-грг. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб-на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12 / 6 - 3000 для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [32]
При феррозондовом методе контроля индикатором полей рассеяния служит датчик-феррозонд - магниточувствительный преобразователь напряженности или градиента поля в электрический сигнал; он представляет собой стержень - сердечник из пермаллоя, на котором укреплены генераторные и измерительные катушки. Контролируемый участок намагничивают, пропуская переменный ток ( с помощью токовых датчиков), или электромагнитом датчика, феррозонд регистрирует тангенциальную составляющую магнитного поля дефекта. [33]
В случае контроля сварных соединений с наличием валика усиления этот прием непригоден. Магнитная лента всегда должна быть плотно прижата к сварному шву, так как края валика усиления создают значительное размагничивающее поле, резко уменьшающее магнитное поле дефекта уже на незначительных расстояниях от поверхности. [34]
Основная идея описываемого метода состоит в том, что если в исходном состоянии образца магнитные свойства неоднородностей и их окружения ( матрицы) могут резко различаться, то в приложенном магнитном поле, близком к оптимальному, магнитные свойства этих сред становятся почти неразличимыми, а градиент магнитного поля дефекта при этом достигает еще больших значений. В этом случае создаются благоприятные условия для более надежного выявления дефектов в контролируемом изделии. [35]
Так, изучению топографии магнитного поля дефекта посвящен ряд теоретических и экспериментальных работ, в которых исследовалось поле рассеяния над искусственными и естественными дефектами только с гладкими стенками, так как подавляющее большинство нарушений сплошности металлургического происхождения можно уподобить дефектам типа трещин ( волосовин) с плоскими ( гладкими) стенками. [36]
Величина градиента напряженности магнитного поля, создаваемого магнитным потоком рассеяния, определяется размерами, фо % рмой и глубиной залегания дефекта, а также абсолютной величиной напряженности магнитного поля дефекта. Если величиной напряженности магнитного поля дефекта в известных пределах можно управлять ( изменяя величину намагничивающего поля и создавая режим остаточного намагничивания или приложенного поля), то размеры, форма и глубина залегания дефекта регулированию не поддаются. Поэтому необходимо знать, в какой степени зависит градиент напряженности магнитного поля дефекта от его размеров и формы. Расчет величины напряженности магнитного поля, создаваемого нарушением сплошности в деталях, и его градиента для реальных дефектов практически невозможен. [37]
Наиболее универсальной и отработанной является модель феррозондово-го дефектоскопа типа МД-10Ф, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осциллографическим индикатором п блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства рассортировки труб на годные и бракован ные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12 / 6 - 3000 для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [38]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [39]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка, В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [40]
 |
Валик магнитного порошка при выя влеыии волосовин. [41] |
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случаях, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [42]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [43]
 |
Гелиевый масс-спектрометрический течей. [44] |
На основе феррозондовых преобразователей созданы установки УФКТ-1М и МД-10Ф для контроля качества ферромагнитных изделий. С их помощью выявляются трещины, волосовины, раковины в стенках труб. В дефектоскопе имеются восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осциллографическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб. [45]
Страницы: 1 2 3 4