Формирующий ползун

Cтраница 1

Формирующие ползуны и подкладка совместно с механизмами, обеспечивающими установку их на стык и плотное прижатие, а также механизмами поддержания температурного режима составляют систему принудительного формирования шва. [2]

Формирующий ползун автомата электрошлаковой сварки. [3]

Скользящие формирующие ползуны нашли применение и при однопроходной сварке стыковых швов в нижнем положении. Сварка в этом случае может быть выполнена на самых примитивных стеллажах, однако к сборке предъявляются повышенные требования. [4]

Передвижение формирующих ползунов и подача электродной проволоки в зону сварки производятся особым сварочным аппаратом. По мере заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным электродным и основным металлом сварочный аппарат перемещается снизу вверх. Уровень шлаковой и металлической ванн остается постоянным относительно медных ползунов, перемещающихся вместе с аппаратом. [5]

Общий вид сварочного автомата типа ТС-32. [6]

Сварочная головка с формирующим ползуном связана тонким стальным ножом, проходящим через зазор между свариваемыми кромками. К свариваемому изделию ползун прижимается мощной пружиной. При этом свариваемые кромки: в зоне сварки совмещаются в одной плоскости. [7]

Температура охлаждающей жидкости в формирующих ползунах имеет существенное значение для правильного формирования шва. При слишком высокой температуре ( близкой к кипению) резко повышается нагрев ползунов, что приводит к подтеканию шлака и расплавленного металла, ухудшению сварочного процесса из-за скопления жидкого шлака в зоне сварки. Продолжение сварки при кипящей воде даже в течение самого корот кого промежутка времени ( 2 - 3 мин) приводит к выходу из строя ползунов из-за обгорания шлангов и уплотнений. [8]

Шлак полностью затвердевает за пределами формирующего ползуна, ( см. рис. 10) - и не смеща-ется им на поверхность сварочной ванны. [9]

При чрезмерном приближении электрода к формирующему ползуну наблюдается приваривание металла к его рабочей поверхности. Кроме того, при эксплуатации формирующего ползуна отдельные участки его рабочей поверхности подвергаются эрозии и на них намораживается металл. Развитие этих процессов приводит к образованию надрывов. Наиболее вероятно появление эрозии формирующей поверхности ползуна при сварке проволокой марки ПП-АН24, так как сварку ведут с заглублением сварочной ванны в плавильное пространство. Сварщик-оператор обязан внимательно следить за положением электрода, исключать переход дугового разряда на формирующий ползун и периодически зачищать рабочую поверхность ползуна. [10]

Аппарат А-681-М. [11]

Аппараты снабжены устройством, автоматически поддерживающим формирующие ползуны на уровне металлической сварочной ванны по мере ее подъема. [12]

Для сварки корневого и заполняющих швов применяют формирующие ползуны с зубом. Геометрические размеры зуба задают с учетом толщины стенки трубы, угла раскрытия кромок, величины сборочного зазора и обеспечения толщины наплавляемого слоя в пределах 5 - 8 мм. Зазоры с каждой боковой стороны зуба не должны превышать 1 мм. Это связано с необходимостью предупреждения затекания расплавленного металла сварочной ванны между зубом и кромками свариваемых труб. Обязательным является плавное сопряжение формирующей и боковой поверхностей зуба для формирования плавного перехода от шва к основному металлу. Это особенно важно в дальнейшем для обеспечения равномерного проплавления предыдущих слоев шва. [13]

При сварке участков стыка с превышением кромок формирующий ползун смещает на выступающую кромку, в противном случае формируется дефект, аналогичный предыдущему. [14]

К торцам стыка деталей прижимаются перемещающиеся медные формирующие ползуны. В образоьасшийся объем вводится флюс, а в него металлический электрод. В начальный момент сварки устанавливается электродуговой процесс, за счет тепла которого плавится флюс, образуя шлаковую ванну. Затем жидкий флюс шунтирует дугу, и процесс из электродугового переходит в электрошлаковый, при котором в шлаке электрическая энергия преобразуется в тепловую. Выделяющимся теплом производится плавление подаваемой электродной проволоки и кромок свариваемого металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4