Формирующий ползун

Cтраница 3

В некоторых аппаратах, используемых при сварке с принудительным формированием сварного шва, имеются специальные формирующие ползуны. [31]

При сварке проволоками, перемещающимися по толщине свариваемого металла, глубину ванны следует замерять у формирующего ползуна в тот момент, когда электроды максимально удалены от него. [32]

В потолочном положении проволоку подают в разделку по касательной к поверхности трубы в непосредственной близости от формирующего ползуна и в процессе сварки постепенно перемещают вглубь разделки таким образом, чтобы в нижнем положении она располагалась ближе к предыдущему слою. В вертикальном положении проволоку располагают в середине высоты плавильного пространства. [33]

Собранная под электрошлаковую сварку скорлупа подается на сварочный стенд. [34]

После сборки тщательно проверяют чистоту поверхности листов у кромок стыка для обеспечения прохода сварочного аппарата и формирующих ползунов. Обнаруженные неровности очищают и сглаживают наждачным кругом. [35]

В плавильное пространство, ограниченное свариваемыми кромками и поверхностью корневого слоя, выполненного ручной дуговой сваркой и формирующего ползуна, подают порошковую проволоку. После возбуждения дуги образуется сварочная ванна из расплавленного основного и электродного металла, которая защищена от воздуха шлаком и газом, образующимся при плавлении сердечника порошковой проволоки. При заполнении стыка сварочную ванну удерживают от вытекания формирующим теплоотводящим ползуном. Принудительное формирование шва и высокие параметры сварки обеспечивают большую производительность, чем при ручной дуговой сварке. В качестве электрода используют порошковую проволоку, которую вводят в сварочную ванну по касательной. Получают сварные соединения высокого качества. [36]

Чрезвычайно важным в аппаратах для электрошлаковой сварки является устройство, автоматически поддерживающее постоянный уровень сварочной ванны - относительно формирующего ползуна. Обычно постоянство уровня ванны достигается за счет плавного или ступенчатого изменения скорости сварки или за счет периодических остановок движения тележки аппарата. [37]

Трехэлектродный аппарат А-470 для сварки кольцевых швов; / - тележка; 2 - поворотная колонна; 3 - наружный формирующий ползун; 4 - трехдуговая сварочная головка; 5 - мундштук; 6 - механизм горизонтального возвратно-поступательного перемещения головки; 7 - бункер для флюса; S - катушка для проволоки. [38]

Сварочная головка ( рис. 44) включает механизм подачи, механизм колебания электрода, мундштук с корректорами и устройство для прижатия формирующего ползуна. Механизм подачи состоит из ведущего и прижимного зубчатых роликов, снабженных клиновой канавкой для подачи порошковой проволоки. В качестве привода используют двигатель КПА-563 с редуктором. Механизм колебания электрода с приводом от, редуктора механизма подачи представляет собой косую шайбу, вращательное движение которой с помощью подпружиненного толкателя и рычага преобразуется в колебательное движение мундштука. Для регулировки амплитуды колебаний толкатель выполнен с возможностью перемещения от центра косой шайбы к ее периферии. [39]

Схема действия сил при гибко на валках. [40]

При изготовлении толстостенных барабанов электрошлаковой сваркой иногда предусматривают плоские участки шириной около 150 мм для облегчения сборки и для удобства перемещения формирующих ползунов. [41]

Применение принудительного формирования шва при строительстве трубопроводов, где в год сваривают сотни тысяч стыков, выдвинуло в качестве основных требований простоту изготовления формирующего ползуна и экономное расходование дорогостоящей меди. Самый интенсивный износ ползуна происходит в передней части формирующей плоскости в результате электроэрозии и непосредственного воздействия сварочной дуги. [42]

Изменение вязкости некоторых флюсов в зависимости от температуры. [43]

Опыт электрошлаковой сварки показывает, что лучшими технологическими свойствами при сварке углеродистой и низколегированной сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой протяженными швами с применением формирующих ползунов обладает флюс АН-8. Флюсы ФЦ-7 и АН-348-А мало пригодны для сварки таких швов; процесс сварки под этими флюсами характеризуется меньшей устойчивостью, особенно при повышенных скоростях подачи проволоки и малой глубине шлаковой ванны. Флюс АН-22 обеспечивает очень хорошие результаты при электрошлаковой сварке низколегированных и легированных сталей. [44]

Для поддержания в процессе сварки всей поверхности ванны в жидком состоянии головка снабжена механизмом 4, служащим для ее горизонтальных возвратно-поступательных перемещений по суппорту и остановок у формирующих ползунов, где ванна быстрее охлаждается. [45]

Страницы: 1 2 3 4