Формирующий ползун

Cтраница 4

Сварочные аппараты комплекса, предназначенные для выполнения корневого, заполняющего или облицовочного слоев, не имеют конструктивных различий, а настройка на тот или иной проход выполняется установкой соответствующего формирующего ползуна. [46]

Совместная работа этих элементов рактора обеспечивает: а совмещение свариваемых кромок в зоне сварки в одну плоскость; о) механическую подачу электродных проволок; в) поджим и перемещение формирующего ползуна с нижней стороны стыка; г) перемещение сварочной дуги ндоль свариваемого шва; д) направление электрода по стыку, е) подачу флюса и зону сварки. [47]

Масса и габариты узлов сварочного аппарата АД-142. [48]

Это обстоятельство выгодно отличает комплекс Стык 01 - У2 и позволяет более широко маневрировать имеющимся оборудованием, в том числе при необходимости сваривать все сечение стыка одной сварочной установкой, укомплектованной полным набором формирующих ползунов. [49]

В кузове самоходного агрегата расположены электростанция мощностью 100 кВт, два сварочных выпрямителя с рабочим током до 500 А и один - до 300 А, предназначенный для ручной сварки, автономный пост охлаждения формирующих ползунов и аппаратура управления. Комплекс имеет передвижную мастерскую для хранения и подготовки к работе сварочных материалов, для производства текущих ремонтов и профилактического обслуживания сварочного оборудования. Мастерская размещается в кузове КУНГ на салазках. [50]

Основными особенностями аппаратов для вертикальной электродуговой и электрошлаковой сварки являются: 1) наличие устройств для принудительного формирования сварных швов, осуществляемого в большинстве случаев медными охлаждаемыми подкладками или ползунами; 2) необходимость в специальном устройстве, при помощи которого уровень сварочной ванны автоматически сохраняется постоянным относительно формирующего ползуна; 3) наличие устройства, обеспечивающего вертикальное положение электрода в разделке шва; 4) наличие механизма, осуществляющего рабочее движение аппарата вдоль шва снизу вверх. [51]

К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины: сварочный ток; напряжение сварки; скорость подачи электродов в шлаковую ванну; сечение электродов; количество электродов; скорость колебаний ( поперечных перемещений) электродов; глубина шлаковой ванны; расстояние между электродами; приближение электродов к формирующим ползунам; время выдержки электродов у ползунов; ширина зазора между свариваемыми деталями; сухой вылет электрода; напряжение холостого хода; род и полярность сварочного тока; интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. [52]

В ряде случаев на отдельных участках свариваемых стыков возможно превышение кромок. При сварке таких участков формирующий ползун смещают на выступающую кромку, что позволяет получить плавное сопряжение металла шва с основным металлом. После прохождения участков со смещением кромок формирующий ползун устанавливают симметрично с разделкой. [54]

Шлаки опытных порошковых проволок слабо смачивают медный водоохлаждаемый формирующий ползун. В этих условиях воздействие формирующего ползуна на процесс отложения шлака в значительной мере определяется состоянием его поверхности. С увеличением шероховатости формирующей поверхности ползуна силовое воздействие возрастает, что проявляется в увеличении количества шлака, остающегося на поверхности сварочной ванны. При отсутствии смачивания жидкого металла шлаком или большом межфазном натяжении амж 1 2 Н / м наблюдается накопление шлака на поверх ности сварочной ванны и отложение его участками, что приводит к образованию вмятин на поверхности шва. С уменьшением межфазного натяжения на границе жидкий металл - шлак улучшаются кроющая способность шлака и его отвод с поверхности сварочной ванны. Адгезия шлака относительно поверхности шва препятствует его смещению формирующим ползуном. В зависимости от температуры и интервала кристаллизации затвердевание шлака происходит на различном расстоянии относительно сварочной ванны, что оказывает влияние на характер отложения и количество отлагающегося шлака. [55]

Электрошлаковая сварка выполняется аппаратами, обеспечивающими автоматизацию подачи проволоки, флюса и перемещения головки. Скорость перемещения сварочной головки и формирующих ползунов по мере выполнения швов регулируется устройством для автоматического поддержания уровня металлической и шлаковой ванн. [56]

При чрезмерном приближении электрода к формирующему ползуну наблюдается приваривание металла к его рабочей поверхности. Кроме того, при эксплуатации формирующего ползуна отдельные участки его рабочей поверхности подвергаются эрозии и на них намораживается металл. Развитие этих процессов приводит к образованию надрывов. Наиболее вероятно появление эрозии формирующей поверхности ползуна при сварке проволокой марки ПП-АН24, так как сварку ведут с заглублением сварочной ванны в плавильное пространство. Сварщик-оператор обязан внимательно следить за положением электрода, исключать переход дугового разряда на формирующий ползун и периодически зачищать рабочую поверхность ползуна. [57]

Формирование наплывов или чрезмерной крутизны усиления шва связано со смещением формирующего ползуна относительно оси. В пространство между рабочей поверхностью формирующего ползуна и стенкой трубы затекает металл, который быстро кристаллизуется. При значительном смещении ползуна ( табл. 29) возможно образование натеков металла. [58]

Принцип сварки. [59]

Двухэлектродная сварка экономически эффективна для соединения механических деталей толщиной - ЗОмм. Формирование шва осуществляется принудительно с помощью формирующего ползуна; скорость перемещения ползуна в вертикальном направлении должна соответствовать скорости формирования шва при равенстве скоростей перемещения формирующего ползуна и зеркала сварочной ванны. [60]

Страницы: 1 2 3 4