Верхний ползун

Cтраница 1

Верхний ползун получает возвратно-поступательное движение от кривошипного вала через камень, а нижний ползун получает движение вниз от верхнего ползуна через две гребенки: неподвижную, жестко прикрепленную к верхнему ползуну, и подвижную, совершающую возвратно-поступательное; движение в направляющих головки винта ползуна В верхнее положение нижний ползун возвращается двумя пневматическими цилиндрами-уравнове-шивателями. В нижний ползун встроен механизм регулировки межштампового пространства с приводом от индивидуального электродвигателя. Предел регулировки ограничивается двумя микропереключателями. В направляющих стола пресса расположены правильные опоры, перемещающиеся от ручного привода. Для уменьшения удара выправляемой заготовки об опоры предусмотрены прижимные амортизаторы. [1]

Верхний ползун, который перемещается в восьми плоских направляющих, получает возвратно-поступательное движение от кривошипного вала через камень. [2]

Механизм армирования катодов. [3]

Верхний ползун 9 служит для обжимки ленты и отрезки ее после свертывания. На нем укреплена вилка 10 для заводки нити в момент второй загибки ленты. [4]

Верхним ползуном 25 производятся координирование в осевом направлении и досылание оси фиксатора в момент ее установки в гнездо сборочной головки, а также сборка оси с корпусом фиксатора. [5]

Для обеспечения принудительного движения вверх верхних ползунов и вниз нижних ползунов применяются направляющие, захватывающие головки ползунов и обеспечивающие таким образом геометрическое замыкание пары ползун - копир. [6]

При вращении роторной САЗ ролики верхних ползунов 21 обкатываются по профильному кулачку 19 и ползуны вместе с подвижными захватывающими трубками 13 совершают возвратно-поступательное движение. Подвижные трубки, совершая движение в массе ПО в бункере, захватывают ПО. Ворошители 16, закрепленные на ползунах, обеспечивают дополнительное ворошение ПО в бункере, подготавливая их к захвату. ПО, запавшие в трубку, перемещаются и накапливаются в неподвижном лотке 12 до отсекателей. Нижние ползуны 28 обкатываются своими роликами по пазу кулачка 29 и совершают вместе с рейкой 26 возвратно-поступательное движение. Ориентаторы 7 через реечное зацепление получают возвратно-вращательное движение в соответствии с циклограммой их работы. Кулачки 10, 23, воздействуя при вращении ТНУ на отсекатели, выводят периодически концы отсекателей из неподвижных лотков. ПО, освобожденные от отсекателей, перемещаются вниз. При прекращении воздействия кулачков отсекатели под действием пружин возвращаются в исходное положение и удерживают ПО в неподвижном лотке. Кулачок 5 воздействует на губку 4 приемника 3 и открывает ее при выдаче ПО из роторной САЗ в транспортный ротор. [7]

Изготовление малогабаритной матрицы формовочного штампа выдавливанием. [8]

После нагрева пластмассу путем медленного опускания верхнего ползуна пресса вдавливают в пуансон на глубину прогретого материала, равную 5 - 6 мм. Образующиеся подтеки пластмассы удаляют в горячем состоянии. Вдавливаемая пуансоном заготовка должна оставаться в контакте с ним до полного охлаждения. Продолжительность остывания пластмассы зависит от материала, из которого изготовлена формующая часть штампа. Например, для пуансона из сплава Кирсайт остывание должно длиться не менее 10 мин. [9]

Шабровка уплотняющих колец по оправке. [10]

Вторичная проверка прилегания и зазора между верхним ползуном и верхней параллелью необходима, так как показания пригонки по краске после соединения штока с крейцкопфом в большинстве случаев несколько изменяются. Зазор между верхней частью поршня и цилиндра обычно устанавливают равным 0 001 диаметра цилиндра. Зазор между верхним ползуном и верхней параллелью, как было указано выше, регулируют прокладками в пределах 0 15 - 0 30 мм, в зависимости от размера машины. Если при такой проверке прилегания несущей поверхности поршня к нижней части зеркала цилиндра будут обнаружены изменения по сравнению с первоначальной пригонкой по краске, то их устраняют путем соответствующей шабровки. По окончании этой операции шток от крейцкопфа отсоединяют и из цилиндра вынимают поршень. Цилиндр промывают керосином и еще раз проверяют качество очистки каналов и клапанных гнезд от литейной земли и других загрязнений. Промывают и продувают масляные отверстия. [11]

Шабровка уплотняющих колец по оправке. [12]

Вторичная проверка прилегания и зазора между верхним ползуном и верхней параллелью необходима, так как показания пригонки по краске после соединения штока с крейцкопфом в большинстве случаев несколько изменяются. Зазцр между верхней частью поршня и цилиндра обычно устанавливают равным 0 001 диаметра цилиндра. Зазор между верхним ползуном и верхней параллелью, как было указано выше, регулируют прокладками в пределах 0 15 - 0 30 мм, в зависимости от размера машины. Если при такой проверке прилегания несущей поверхности поршня к нижней части зеркала цилиндра будут обнаружены изменения по сравнению с первоначальной пригонкой по краске, то их устраняют путем соответствующей шабровки. По окончании этой операции шток от крейцкопфа отсоединяют и из цилиндра вынимают поршень. Цилиндр промывают керосином и еще раз проверяют качество очистки каналов и клапанных гнезд от литейной земли и других загрязнений. Промывают и продувают масляные отверстия. [13]

В прессах второго типа прижимное кольцо связывается с верхним ползуном штангами, проходящими через отверстия в нижнем ползуне. [14]

В вертикальных двухсторонних роторах, в которых рабочий ход верхних ползунов направлен вниз ( вследствие чего возможен выход их ведущих пальцев на рабочую ветвь под действием веса ползунов), одновременно с открытием прохода на холостую ветвь перекрывается вход на рабочую ветвь кривой. Перекрытие осуществляется самой стрелкой, либо посредством подпружиненного язычка / ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4