Верхний ползун

Cтраница 4

Двухстоечный закрытый пресс простого действия К-383 А усилием 2500 тс. [46]

Прессы тройного действия обычно имеют три ползуна: два верхних ( наружный и внутренний) и один нижний, располагающийся внутри стола. Кроме того, такие прессы могут иметь два верхних ползуна и подвижный стол. Верхние ползуны работают так же, как и у прессов двойного действия. Нижний перемещается в направлении, противоположном направлению движения верхних ползунов, и осуществляет дополнительную вытяжку или формовку металла в этом направлении. [47]

Закатанный цинковый полюс транспортным ротором 7 передается на ротор вставки элемента в футляр Рь. Элемент, поданный транспортным ротором Т7 в верхний приемник блока, ходом верхнего ползуна опускается в центрирующее кольцо, в котором удерживается пластинчатый окружной футляр, подается в нижний приемник и ходом нижнего ползуна вводится в центрирующее кольцо. Дальнейшим ходом верхнего ползуна элемент вставляется в футляр и с помощью боковых выступов ползуна вместе с футляром опускается на русло выдачи. Футляр ротором 78 передается в ротор закатки футляра Рв. Оформленный элемент поступает на ротор парафини-рования. Перед парафинированнем изделие поворачивается на 180 и с помощью копира, действующего на подвижную часть зажимного органа, погружается в ванну. [48]

Вторичная проверка прилегания и зазора между верхним ползуном и верхней параллелью необходима, так как показания пригонки по краске после соединения штока с крейцкопфом в большинстве случаев несколько изменяются. Зазор между верхней частью поршня и цилиндра обычно устанавливают равным 0 001 диаметра цилиндра. Зазор между верхним ползуном и верхней параллелью, как было указано выше, регулируют прокладками в пределах 0 15 - 0 30 мм, в зависимости от размера машины. Если при такой проверке прилегания несущей поверхности поршня к нижней части зеркала цилиндра будут обнаружены изменения по сравнению с первоначальной пригонкой по краске, то их устраняют путем соответствующей шабровки. По окончании этой операции шток от крейцкопфа отсоединяют и из цилиндра вынимают поршень. Цилиндр промывают керосином и еще раз проверяют качество очистки каналов и клапанных гнезд от литейной земли и других загрязнений. Промывают и продувают масляные отверстия. [49]

Вторичная проверка прилегания и зазора между верхним ползуном и верхней параллелью необходима, так как показания пригонки по краске после соединения штока с крейцкопфом в большинстве случаев несколько изменяются. Зазцр между верхней частью поршня и цилиндра обычно устанавливают равным 0 001 диаметра цилиндра. Зазор между верхним ползуном и верхней параллелью, как было указано выше, регулируют прокладками в пределах 0 15 - 0 30 мм, в зависимости от размера машины. Если при такой проверке прилегания несущей поверхности поршня к нижней части зеркала цилиндра будут обнаружены изменения по сравнению с первоначальной пригонкой по краске, то их устраняют путем соответствующей шабровки. По окончании этой операции шток от крейцкопфа отсоединяют и из цилиндра вынимают поршень. Цилиндр промывают керосином и еще раз проверяют качество очистки каналов и клапанных гнезд от литейной земли и других загрязнений. Промывают и продувают масляные отверстия. [50]

Включение пресса на рабочий ход производится поворотом рукоятки 10, Посредством системы рычагов 11 и 12 она воздействует на ползушку. Выключение пресса происходит автоматически в верхнем положении ползуна. При этом ползушка выдвигается вперед и ползунок свободно ходит в верхнем ползуне. [51]

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит ее. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз ( в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включенной муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определенного времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун также начинает движение вверх. [52]

В процессе работы трамбовки при вращении кривошипов направляющие стержни совершают возвратно-поступательное движение. В исходном положении кривошипы находятся в верхней мертвой точке, а пружины сжаты с установочным усилием. При движении направляющих стержней вверх происходит дополнительное сжатие пружины нижним ползуном, в пружине аккумулируется энергия сжатия. При движении направляющих стержней вниз происходит высвобождение энергии пружины при одновременном дополнительном разгоне башмака за счет нажатия верхнего ползуна на пружину сверху. Удар по грунту происходит при положении кривошипа вблизи нижней мертвой точки, когда башмак обладает максимальной скоростью. Для уменьшения вибрации корпуса на кривошипах имеются дебалансы, вращающиеся в разные стороны. [55]

Залитый битумом элемент транспортным ротором Т2 передается на ротор остывания битума Р2, который имеет 37 позиций. Каждый элемент, поступивший на ротор остывания, совершает на нем 2 2 / 3 оборота, после чего поступает в следующий транспортный ротор Т3, а из него в ротор вставки шайбы и контроля напряжения Р3, который имеет 6 позиций и вращается с частотой 15 об / мин. Блок работает следующим образом. При совмещении захватных органов транспортного ротора Г4 с блок-инструментом шайба накалывается штырем и передается из захватного органа в блок, одновременно замеряются электрические характеристики элемента. Затем происходит осадка шайбы через центрирующую воронку в полюс и на уголок элемента. Дальнейшим ходом верхнего ползуна, имеющего два боковых выступа, элемент опускается на русло выдачи и транспортным ротором Ть подается па ротор закатки цинкового полюса Р4 который имеет шесть позиций и вращается с частотой 15 об / мин. [56]

Страницы: 1 2 3 4