Расплавленный полиамид

Cтраница 2

Через верхний патрубок поступает измельченная крошка, а через нижний вытекает расплавленный полиамид. [16]

Бункера на прядильной машине.| Плавильная решетка. [17]

Через верхний патрубок поступает измельченная крошка, а через нижний вытекает расплавленный полиамид. По змеевику пропускаются пары дпнила. [18]

Для этого необходимо значительно увеличить длину плавильного канала прядильной головки, чтобы создать перед фильерой достаточный запас расплавленного полиамида. Давление, необходимое для образования из расплава нитей, создается насосиком; при этом варианте лента уже не играет роль поршня, продавливающего расплав полиамида через отверстия фильеры. Над пространством, в котором происходит плавление ленты, целесообразно дополнительно установить входную камеру ( рис. 151) с отдельным обогревом, что дает возможность поддерживать в ней более низкую температуру, чем в канале, в котором происходит плавление. Целью этого приспособления является обеспечение абсолютной герметичности по отношению к кислороду воздуха, а также создание некоторого избыточного давления в плавильном пространстве. [19]

При крашении найлона 6 6 дисперсию тонко измельченного красителя, например фталоцианинового голубого, в адиподинитриле смешивают со свежеприготовленным расплавленным полиамидом и выдерживают при 286 С в течение 30 мин. Получают материал, окрашенный в светло-голубой цвет. [20]

Даже при совместной переработке смесей двух жестких полимеров, например полиолефинов ( полиэтилена, полипропилена с полиамидами [353, 354]), при температуре, когда вязкость полио-лефина значительно выше вязкости расплавленного полиамида выход сополимерных продуктов выше при большем содержании более жесткого в этих условиях полиолефина. [21]

Все рабочие детали фильерной головки-от плавильной решетки до фильеры-постоянно обогреваются парами теплоносителя ( температура 270 - 290 С), чтобы полимер оставался в расплавленном состоянии. Струйки расплавленного полиамида из фильеры попадают в высокую вертикальную прядильную шахту, где их равномерно обдувает поток воздуха. Затвердевая, струйки расплава превращаются в волокна-элементарные нити, которые при соприкосновении со специальными дисками замасливаются и далее наматываются на бобину. [22]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер-капролактам нагревают с небольшим количеством воды ( 1 - 5 %) при 240 - 260 в течение 6 - 10 час. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48 - 60 час. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [23]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер - - капро-лактам нагревают с небольшим количеством воды ( 1 - 5 %) при 240 - 260 в течение 6 - 10 час. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48 - 60 час. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [24]

Начиная работать на вновь установленной прядильной головке или после ее чистки, необходимо, после того как установилась определенная температура и открыт кран для крошки, выждать некоторое время ( около 15 - 20 мин), прежде чем включить прядильные насосики. За это время болото заполняется расплавленным полиамидом. [25]

Ультрафиолетовые спектры поглощения образцов поликапролактама. [26]

Ими сделана попытка изучить разрыв водородных связей как в расплавленном полиамиде, так и в состоянии, близком к плавлению. [27]

Для формования изделий из полиамидов обычно применяют съемные формы, однако можно применять и стационарные, несколько изменив конструкцию домкрата. После прижатия литниковой втулки формы к соплу 4, рукояткой 14 открывают кран и расплавленный полиамид, под давлением азота в плавильной камере, заполняет форму. После выдержки под давлением и охлаждения изделия в форме кран закрывают, а форму опускают винтовым домкратом и раскрывают, извлекая готовое изделие. [28]

Предпосылкой к этому было создание специальных шнеков, так как применение обычных шнековых прессов всегда связано с опасностью затвердевания расплавленного полиамида внутри шнекового пространства, вследствие колебаний давлений и температуры. При этом отдельные части расплавленного материала вновь застывают. [29]

Такое волокно не может быть непосредственно использовано в текстильной промышленности и для улучшения механических свойств его, после предварительной крутки, вытягивают в 3 5 - 4 5 раза. Вытянутое волокно капрон, намотанное на бобины, обрабатывают горячей водой для удаления из него мономера и низкомолекулярных примесей, образовавшихся при выдерживании расплавленного полиамида в условиях высокой температуры. Для волокна типа анид и знант подобная обработка не требуется, так как низкомолекулярные примеси ( мономеры, димеры, тримеры) не образуются в процессе формования этих волокон из расплава. В ряде случаев эти волокна обрабатывают горячей водой для снятия внутренних напряжений ( процесс релаксации, стр. [30]

Страницы: 1 2 3 4