Расплавленный полиамид

Cтраница 3

Такое волокно не может быть непосредственно использовано в текстильной промышленности и для улучшения механических свойств его, после предварительной крутки, вытягивают в 3 5 - 4 5 раза. Вытянутое волокно капрон, намотанное на бобины, обрабатывают горячей водой для удаления из него мономера и низкомолекулярных примесей, образовавшихся при выдерживании расплавленного полиамида в условиях высокой температуры. Для волокна типа анид и энант подобная обработка не требуется, так как низкомолекулярные примеси ( мономеры, димеры, тримеры) не образуются в процессе формования этих волокон из расплава. В ряде случаев эти волокна обрабатывают горячей водой для снятия внутренних напряжений ( процесс релаксации, стр. [31]

Конденсационные пробирки, применяемые в реакции поликонденсации а - простейшая пробирка. б - с нижним подводом инертного газа. s - пробирка, снабжения мешалкой. [32]

Боковые отводы конденсационных пробирок соединяются через счетчики пузырьков азота с общей коллекторной трубкой, имеющей общий отвод, погруженный в воду. Азот тщательно очищают, пропуская его последовательно через щелочной раствор пирогаллола, кварцевую трубку ( заполненную сили-кагелем, покрытым медью), нагреваемую до 450 С, расплавленный полиамид и колонки с хлористым кальцием и пятиокисью фосфора. [33]

Другой способ заключается в плавлении полиамидов или полиуретанов в среде нагретых жидкостей, удельный вес которых больше удельного веса расплава пластической массы. Такие жидкости, как, например, расплавы металлов или солей, помещают в высокий цилиндрический сборник, в который с помощью транспортера подают измельченный полиам ид. Расплавленный полиамид поднимается на поверхность и выдавливается оттуда через промежуточный сосуд в приспособления для переработки. [34]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка; вместо этого применяется массивная плита из легированной стали41 ( толщиной 3 - 10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100 % - ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. [35]

Загруженная масса подогревается на 20 - 40 С выше температуры плавления полиамида. Испарение воды создает давление, которое поддерживается в пределах 10 - 25 ат. По окончании полимеризации расплавленный полиамид выдавливается очищенным азотом через щелевую фильеру и в виде узких лент проходит через водяную ванну, где охлаждается и затвердевает. [36]

Сначала в отдельном аппарате, называемом плавителем или растворителем, приготовляют смесь воды и лактама, добавляют стабилизатор ( например, уксусную кислоту), и смесь вводят в автоклав. Содержимое автоклава подогревают на 20 - 40 С выше температуры плавления полиамида. По окончании полимеризации расплавленный полиамид выдавливают очищенным азотом через щелевую фильеру, и в виде узких лент он проходит через водяную ванну, где охлаждается и затвердевает. [37]

Для изготовления подшипников и шестерен широко применяют полиамиды. Прочность этих пластмасс сильно изменяется в зависимости от условий охлаждения при изготовлении изделий, а также последующей термической обработки. При быстром охлаждении расплавленного полиамида, из которого готовят деталь, поверхностные слои затвердевают в виде прозрачной массы, обладающей пониженной износостойкостью. При медленном охлаждении расплава полиамидов происходит его помутнение, и затвердевание протекает с образованием более или менее крупных кристаллов по всей толще, в том числе и в поверхностных слоях. Такой хорошо кристаллизованный полиамид тверже, чем прозрачный. Поэтому подшипники и шестерни, изготовленные путем механической обработки из постепенно охлаждаемых литых блоков, отличаются высокой износостойкостью. [38]

Образование утолщений с включениями полимера происходит в тех случаях, когда для формования волокна применяется полимер недостаточно высокого качества, например частично окисленный на предыдущих стадиях обработки, или когда имеет место поступление небольших количеств кислорода во время формования волокна, в результате чего в прядильной головке появляются частицы окисленного полиамида. При окислении полиамида образуется сетчатая структура, поэтому окисленный полимер не плавится. В процессе формования волокна, по-видимому в момент вытекания струи расплава из фильеры, эти частицы оказываются окруженными слоем расплавленного полиамида, что приводит к образованию утолщений в элементарных волокнах. При вытягивании часто происходит разрыв элементарных волоконец непосредственно перед этими утолщениями или после них. В результате обрыва элементарных волоконец на нити образуются узлы или ворс, а в некоторых случаях происходит обрыв всей нити. Образующиеся узелки представляют собой спутанные элементарные волокна, оборванные в процессе вытягивания; поэтому они состоят из невытянутого ( над местом разрыва волокна по направлению движения нити) и вытянутого ( под местом разрыва волокна) участков нити. [39]

Технологическая. схема производства поли -. капролактама непрерывным спосббом. [40]

Давление в автоклаве периодически снижают до атмосферного. При этом образующаяся вода вскипает и ее пары, направляясь в конденсатор 5, перемешивают реакционную массу. По количеству отогнанной воды контролируют процесс. По окончании поликонденсации расплавленный полиамид выдавливается азотом в виде ленты через фильеру в ванну 7 с проточной водой. [41]

Рубашка обогревается змеевиком ( см. рис. 120) при помощи паров динила или снабжена электрообогревом. Плавильная чаша имеет в верхней части цилиндрическую форму, а в нижней - коническую. Все части прядильной машины, соприкасающиеся с расплавленным полиамидом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [42]

Однако литье крупногабаритных и толстостенных изделий из полиамидов под давлением затруднено из-за значительной усадки материала при охлаждении изделий, в результате которой образуются утяжины и возникают внутренние напряжения. Поэтому способ центробежного формования, позволяющий отливать крупногабаритные изделия из полиамидов, имеет очень важное значение. Необходимо отметить, что до последнего времени создание оборудования для центробежного литья затруднялось неизбежным контактом с воздухом и окислением расплавленного полиамида. [43]

Синтез полиамида протекает в две стадии. Вначале получают соль АГ смешением растворов адипиновой кислоты и гекса-метилендиамина в метаноле. Соль АГ выпадает в осадок, который очищается перекристаллизацией и сушится. Затем проводится поликонденсация соли АГ в атмосфере азота в автоклаве, обогреваемом динилом. Выгрузка расплавленного полиамида из автоклава, его фильтрация, формование ленты и измельчение осуществляются так же, как при получении поликапролактама. [44]

Синтез полиамида протекает в две стадии. Вначале получают соль АГ смешением растворов адишшовой кислоты и гексамети-лендиамина в метаноле. Соль АГ выпадает в осадок, который очищается перекристаллизацией и сушится. Затем проводится поликонденсация соли АГ в атмосфере азота в автоклаве, обогреваемом динилом. Выгрузка расплавленного полиамида из автоклава, его фильтрация, формование ленты и измельчение осуществляются так же, как при получении поликапролактама. [45]

Страницы: 1 2 3 4