Бункер - аппарат
Cтраница 3
Уловленная в пылеулавливающих аппаратах пыль выгружается через течки бункеров, снабженные герметическими устройствами - пылевыми затворами. Пылевые затворы служат для предотвращения вредных подсосов воздуха в бункера аппаратов пылеулавливания. Эти подсосы могут привести к резкому снижению эффективности аппаратов пылеулавливания. Работа пылеулавливающих аппаратов, не снабженных пылевыми затворами или не обеспечивающих достаточной степени герметичности, недопустима. [31]
Представляет собой угол между образующей и основанием свободно сформированного конуса сыпучего материала. Величина угла естественного откоса учитывается при конструировании и выборе бункеров аппаратов газоочистки. [32]
Наибольшее выделение вредных газов имеет место при сварке под флюсом марки ОСЦ-45А - в отдельных случаях почти 300 мг на 1 кг расходуемых электродов, тогда как с применением в аналогичных условиях флюсов АН-348А, ФЦ-6 и ФЦ-9 это количество не превышает 40 мг. Для устранения пылеобразования при пересыпке флюса и его подаче в бункер аппарата следует применять пневматические флюсоотсосы. Для удаления газов, как показывает опыт, лучше применять щелевидные отсосы на расстоянии 50 - 60 мм от поверхности флюса. От каждого стационарного поста автосварки достаточно удалять 200 м3 / ч воздуха. [33]
 |
Схема шнекового аппарата для отгонки бензола. / - загрузочная воронка. 2-патрубок для ввода горячей воды. 3 -коллектор для отвода паров воды и бензола на конденсацию. 4-корпус аппарата. [34] |
Отжимной пресс служит также и герметизирующим устройством, которое изолирует участок отгонки бензола от всех последующих операций. После пресса горячее волокно разрыхляется и пневмотранспортом по специальному массопроводу подается в бункер аппарата для гидролиза. Во время прохождения волокна по массопроводу его температура снижается до 42 - 45 С. [35]
Ротационные пылеуловители пока не вышли из стадии опытных установок, так как достигаемая с их помощью эффективность очистки газов обычно не оправдывается чрезмерно высокими энергозатратами в аппаратах. Отчасти это объясняется тем, что ни в одной из предложенных конструкций не решен отвод отсепарированных частиц в бункер аппарата. Для этого используется процесс гравитационного осаждения. Область промышленного применения дымососов-пылеуловителей пока ограничена. Относительно малые габариты и небольшие энергетические затраты на золоулавливание позволяют применять эти аппараты на передвижных электростанциях и в малых котельных, работающих на твердом топливе. [36]
Принципиальная схема ( см.рис. 2.7) работы установки по очистке газов следующая: запыленный газ от сушильного барабана по газоходам поступает в вихревые пылеуловители, где с помощью лопаточных заверителей ( угол установки лопаток - 30) газу сообщается вращательное движение. Одновременно специальным вентилятором в вихревые аппараты нагнетается через сопла газ ( сопла установлены под углом 30), который частично забирается из бункеров аппаратов и частично из атмосферы через заборный патрубок и дополнительно закручивает весь газовый поток. Под действием центробежных сил частицы пыли выводятся из центральной части потока к стенкам и вторичным потоком газов, подаваемым через сопла, направляются в бункер и утилизируются. [37]
Попадая в этот приемник, смесь сепарируется: флюс ссыпается на кромки изделия, а воздух выходит через щель 5 наружу. Уборка со шва оставшейся годной части флюса производится обычно после окончания сварки передвижным или переносным флюсовым аппаратом 2, действие которого подобно аппарату, применяемому при автоматической сварке. Всасываемый со шва флюс через насадок 4 и флюсопровод 3 поступает в бункер аппарата 2, из которого в момент остановки аппарата пересыпается в ведро 1 и снова используется при сварке. [38]
 |
Схема пенного аппарата со стабилизатором слоя пены ( ПГПС-ЛТИ-И. [39] |
Очищенный газ проходит через брызгоуловитель, установленный в верхней расширенной части аппарата, и удаляется через выходной патрубок. Расширение в верхней части предназначено для снижения брызгоуноса и гидравлического сопротивления аппарата. Отработанная жидкость ( пульпа) протекает через отверстия решетки и выводится из бункера аппарата через сливной штуцер. [40]
 |
Секторный затвор.| Клапанный затвор. [41] |
Секторный затвор ( рис. V-20) выполняется из легированной стали и применяется для герметизации выгрузки огарка при температуре до 800 С обычно из провальной зоны форкамеры печи. Выгрузка огарка через затвор производится периодически, при достижении определенной величины сопротивления кипящего слоя. Клапанный грузовой затвор ( рис. V-21) предназначен для непрерывного выпуска из бункеров аппаратов печного отделения ( котла, циклонов) горячей огарковой пыли, вынесенной из печи КС. [42]
Непрерывное уплотнение порошка ( е BQ) на валковых прессах вызывает интенсивное выдавливание газа из просветов между частицами и его фильтрацию в слой порошка, заполняющего зазор между валками, в направлении, противоположном движению порошка. Таким образом, возникает рассмотренная в разд. До определенных пределов увеличение скорости потока газа полезно, так как при этом разрушается свод, образующийся в бункере аппарата при истечении порошка. Однако при больших встречных потоках газа истечение порошка в зазор между валками может вообще прекратиться. В самом деле, при весьма высоких скоростях прессования порошков в канале между валками ( в зоне уплотнения) материал может переходить в псев-доожиженное состояние, хотя выше он находится в неподвижном состоянии. Максимальную производительность гранулятора оценивают по скорости начала псевдоожижения в зоне уплотнения между валками. [43]
Все газопылеулавливающие аппараты должны быть оборудованы дроссельными заслонками на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом. Заслонки имеют фланцевые соединения для установки заглушек на время опрессов-ки аппарата. Газоочистители оборудуют люками размером не менее 400X400 мм для осмотра и ремонта отдельных узлов; штуцерами для установки предохранительных клапанов, приборов для измерения скорости газов и температуры. В пыле-сборных бункерах аппаратов предусмотрены люки для периодического контроля уровня пыли и штуцеры для установки датчиков уровнемера. [44]
По форме осадительных электродов электрофильтры подразделяют на трубчатые и пластинчатые. В зависимости от направления движения газа различают горизонтальные - и вертикальные электрофильтры. По способу удаления частиц, осевших на электродах, электрофильтры могут быть сухими и мокрыми. В сухих электрофильтрах осевшие частицы пыли удаляют при помощи механизмов встряхивания; под действием сил тяжести они ссыпаются в бункер аппарата, откуда выводятся через герметичные выгрузочные устройства. В мокрых электрофильтрах осевшие частицы - смываются водой. В зависимости от числа полей электрофильтры могут быть однопольными и многопольными. Каждое поле электрофильтра имеет независимое электрическое питание от отдельного электроагрегата. [45]
Страницы: 1 2 3 4