Cтраница 4
Испытание ( опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 10 % объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела III главы СНиПЛП-В. [46]
В этом оборудовании возможно образование ГК тончайшей мучной пыли, состоящей почти целиком из крахмала. Так, в вальцовых станках мука при сходе с валков проходит значительное расстояние до бункера и наиболее мелкие ее частицы отстают в своем движении от основного потока и переходят во взвешенное состояние, заполняя свободное пространство пылевоздушной смесью. В рассевах вся переработанная мука находится во взвешенном состоянии, так как большая часть ее последовательно проходит через все сита. В ситовейках продукт также находится во взвешенном состоянии за счет постоянной подачи воздуха, который захватывает частицы крупки и заставляет их витать в свободном пространстве. При выпуске муки из бункеров выбойных аппаратов в мешки весь объем их быстро заполняется мукой, а мучная пыль при этом вместе с воздухом через стенки мешков проникает в помещение. Пылению способствует встряхивание мешков механизмами встряхивания. [47]
При выборе того или иного способа окончательного вспенивания пенополистирола необходимо прежде всего учитывать производительность данного предприятия и его энергетические ресурсы, а также требуемые размеры изделий. Гранулы полистирола на предварительное гвспенивание подаются пневмотранспортом. Пневмоустановка состоит из вентилятора высокого давления, калорифера, приемного бункера, воздуховода диаметром 150 мм и длиной 52 м и циклона. Из приемного бункера гранулы увлекаются воздушным потоком, создаваемым вентилятором ( скорость движения воздуха 68 м / сек), и по воздуховоду поступают в циклон, где оседают, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. При транспортировании гранул повышенной влажности воздух подогревается в калорифере до 60 С. Из циклона гранулы полистирола попадают в бункер червячного аппарата для вспенивания. [48]
В реакторе растворяют смолу в ацетоне и вводят наполнитель. При температуре помещения ниже 18 С для ускорения растворения смолы через рубашку обогрева пропускают теплую воду. Для этого рубашку реактора подключают к системе водяного отопления. Температуру воды в обогревательной рубашке поддерживают до 25 - 30 С. При растворении смолы в ацетоне и введении наполнителя включается пропеллерная мешалка, работающая от электропривода. Выгрузка готового клея производится через нижний спуск. Для облегчения и ускорения работы реактор устанавливают над бункером клеерасфасовочного аппарата. [49]