Весовой бункер

Cтраница 2

Специальное назначение имеют весовые бункеры, служащие емкостью для дозируемого материала во время его взвешивания. [16]

Над гидратором расположены мерный весовой бункер для извести и объемный дозировочный бак для воды, позволяющие точно дозировать известь и воду. Загруженная в чашу известь поливается водой из кольцевого коллектора с четырьмя водораз-брызгивающими трубами, снабженными отверстиями размером 3 5 мм. Сверху, над чашей, установлен металлический зонт с вытяжной трубой для отвода выделяющихся при гашении паров. Чаша вращается со скоростью около трех оборотов в минуту. Лопатки расположены в шесть рядов, по четыре в каждом, причем 12 лопаток перемещают известь по направлению к центру чаши, а остальные 12 - к периферии. Последние, когда при разгрузке клапан 4 опускается, поворачиваются вокруг оси на 90 и при вращении они, так же как и первые 12 лопаток, направляют материал к центральному разгрузочному отверстию. [17]

Белый мышьяк из весового бункера 4 и известь-пушонку из бункера 5 одновременно загружают в течение 10 - 15 мин в гребковую вакуум-сушилку 8 при работающей мешалке. После смешения материалов в сушилку из мерника 6 подают такое количество воды, чтобы получалась паста, содержащая 25 - 30 % влаги. Пасту перемешивают в течение 1 ч ( паровая и вакуумная линии отключаются), после чего отбирают пробу для определения содержания в ней свободного AsjOa и полноты реакции. Пр И неправильном соотношении белого мышьяка и извести-пушонки в пасте добавляют нужное количество их. [18]

Весовой автоматический питатель. [19]

В период заполнения весового бункера ( когда масса материала в нем несколько меньше требуемой и левое плечо коромысла 5 уже опустилось настолько, что ртутный переключатель 13 разрывает электроцепь) впускной затвор закрывается, и электродвигатели 7 отключаются. [20]

Отвешенный материал из весового бункера выдается на трапециевидный ленточный транспортер, разгрузочный конец которого введен в загрузочную воронку смесителя, чем обеспечивается достаточно полная герметизация места загрузки материалов в резиносмеситель и предотвращение выделения пыли в воздух. [21]

График действия контактов командоаппарата. [22]

В-1 при отсутствии перегрузки весового бункера и пуске мешалки обеспечивают включение установки в работу через задатчик количества замесов. [23]

Последний открывает заслонку 6 весового бункера 7 и одновременно включает электрический вибратор, содействующий полному опорожнению этого бункера. [24]

Окончательное определение геометрических размеров весового бункера производится графическим построением с учетом взаимного расположения отсеков бункера горячих материалов и весового бункера. [25]

Для дозатора этого типа не требуется весовой бункер. Количество проходящего по питателю материала постоянно суммируется. [26]

Каждая установка, состоящая из двух весовых бункеров 18, ленточного конвейера 20 с магнитным сепаратором 21 и ПТУ для подачи щелочной целлюлозы в ксантогенаторы, может обслужить до шести ксанто-генаторов. [27]

По окончании разгрузки весов цикл наполнения весового бункера сажей возобновляется. Эти автоматические весы могут отвешивать навески сажи до 50 кг каждая. [28]

Дозатор ДИ-1000. [29]

Дозатор состоит из рычажной системы, весового бункера и весового шкафа с секторным циферблатным указателем. Вес дозы устанавливается передвижением г. ирь по шкалам. Каждая фракция материала взвешивается последовательно. Впуск материала осуществляется открыванием верхних затворов. Правильность отвеса дозы наблюдается по циферблатному указателю. Отвешенные дозы выпускаются из весового бункера через нижнее отверстие. [30]

Страницы: 1 2 3 4